提高混凝土耐久性技术措施.ppt

提高混凝土耐久性的技术措施提高混凝土耐久性的措施在高性能混凝土中，减少浆体量，增大骨料所占的比例，又是提高混凝土抗渗性或抗氯离子扩散性的重要手段。如果控制拌和水用量，则可同时控制浆体用量（浆骨比），就有可能从多个方面体现耐久性要求。对水胶比很低的混凝土一般不宜超过150kg/m3。对水胶比在0.42以下的混凝土，用水量一般应控制在170kg/m3以下。提高混凝土耐久性的措施为达到减少拌和水与水泥浆量的目的，主要途径有：
1)选用良好级配和粒形的粗骨料。
2)添加高效减水剂。
3)添加低需水量比的矿物掺和料。
4)降低水固比（W/S）和浆骨比提高混凝土耐久性的措施2、选择合理的胶凝材料体系
在胶凝材料体系中，降低混凝土的水泥用量，增大矿物细粉掺合料的用量，可以提高混凝土结构的体积稳定性和抵抗化学侵蚀的能力，降低内部缺陷，提高密实性。粉煤灰、磨细矿粉的添加，在过去曾被严重误解，以为对混凝土品质会有很大影响，但随着减水剂的应用，当水胶比较低时，大掺量矿物细粉掺合料配制的混凝土各方面品质优良，这一点已被近年的工程实践所证实，并已在1995年版的美国混凝土ACI318《结构混凝土规范》中被认同，也算平反了粉煤灰、磨细矿渣在混凝土中的行为，2009年5月1号实施的GB50476-2008《混凝土结构耐久性设计规范》中提出大掺量矿物掺合料混凝土水胶比不宜大于0.40。。提高混凝土耐久性的措施提高混凝土耐久性的措施提高混凝土耐久性的措施5、掺用引气剂
掺用引气剂，引入微小封闭气泡，不仅可以有效提高混凝土抗渗性、抗冻性，而且可以明显提高混凝土抗化学侵蚀能力。这主要是由于这些微小气泡可以缓解部分内部应力，抑制裂纹生成和扩展。6、控制混凝土总碱含量和氯离子含量
碱含量和卤化物（尤其是氯盐）是混凝土发生碱骨料病害和中钢筋腐蚀的主要原因，因此应注意：
(1)控制混凝土组成材料中的碱含量，《混凝土结构耐久性设计规范》中规定：对骨料无活性且处于干燥环境条件下的混凝土构件，含碱量不应超过3.5kg/m3；对于设计使用年限为100年的结构物，宜限制混凝土的含碱量不超过3kg/m3；对于骨料无活性但处于潮湿环境（相对湿度≥75%）条件下的混凝土构件，含碱量不超过3kg/m3。(2)控制混凝土中的氯离子含量，GB50476-2008《混凝土结构耐久性设计规范》中规定见下表：
7、加强混凝土质量的生产过程控制
在混凝土施工中，应当均匀搅拌、灌注和振捣密实及加强养护以保证混凝土的施工质量。