硫磺回收装置的能耗分析及节能措施.pdf

炼油技术与工程
2007年2月PETROLEUMREFINERYENGINEERING第37卷第2期

能t利用
硫磺回收装置的能耗分析及节能

李背蓄
中国石油集团华东设计院(山东省青岛市266071)

要:通过某摘些引进装置的设计能耗、单位能耗及各项公用工程在装置能耗中所占比例等一系列数据，分别从
装置产生的能量和消耗的能量进行逐项分析。提出了硫磺回收部分应采用合适的焚烧温度，利用凝结水代替除氧
水，减少外供除氧水量，节约电耗;尾气处理部分应减少蒸汽耗量，降低电耗量;合理选择加热方式，降低燃料气用
量;调整急冷水、贫液和酸性气的冷却方案等节能措施。

关健词:硫磺回收装1t能耗分析措施

众所周知，由于硫磺回收装置克劳斯反应释2表引进装置B的设计能耗及单位能耗
放热能的缘故，硫磺回收装置是炼油装置中唯一Table2Energyconsumptionofdesigndataand
不消耗能量，反而产生能量的装置。本文以硫磺unitageofunitB
能耗硫磺回收尾气处理全装置
项目
回收采用常规二级克劳斯反应，尾气处理采用还(x104)(x104)(x104)
原吸收工艺为基准，通过分析装置产生的能量和电/MJ·(kW·h)一’2495.3880.63375.91
消耗的能量进行能耗分析，并提出节能措施。3.8MPa蒸汽/MJ·t一I368473一.773一.7
0.4MPa蒸汽/MJ·t一I2763一13.8927.033.15
净化压缩空气/MJ。m一31.59201.6196.56983.16
1装置的设计能耗循环冷水/MJ·c一’4.1972.03648.0369.06
燃料气/MJ，c一’418681744.68957.62702.28
根据国家经贸委颁发的石油化工设计能量消氮气/MJ·m一36.2837.88.56.39
耗计算方法，三套引进的硫磺回收装置的设计能除盐水/MJ·t一’96.30.072.027
凝结水/MJ·t一’320.38.一033一.641一.6
耗见表1一3。硫磺回收和尾气处理部分的设计除氧水/MJ·t一’385.19100.50.77607.130
能耗单列。各项公用工程的单位能耗见表4。各排放的酸性水/MJ.t一'33.495.30.828.208
单位能耗/MJ·t一’一6304.04523.3一1576.7
项公用工程在装置能耗中所占比例见表So
表1引进装置A的设计能耗及单位能耗3表引进装置C的设计能耗及单位能耗
Table3
Table1EnergyconsumptionofEnergyconsumptionofdesigndataand
unitageofunitC
designdataandunitageofunitA
能耗硫磺回收尾气处理全装置
项目
能耗硫磺回收尾气处理全装置指标(x104)(x104)(x104)
项目指标(x104)(x104)(x104)13
电/MJ·(kW·h)一I11.84293.11803.24
电/MJ·(kW·h)一’11.84611.57724.641336.21510..l1
3.8MPa蒸汽/M1一’3684一-120-04.432一11.79
3684一24.11一24.11
3.8MPa蒸汽/MJ·t一’0.4MPa蒸汽/川·t一’276338994.6.0.565
2763一5.259.12.873
0.4MPa蒸汽/MJ·t一‘7.56净化压缩空勺m7·m一，.5911048.3.864
51.124.19512.83526.91
净化压缩空气/MJ·n1-3.59175.625.2循环冷淞MJ.t一:
循环冷水/MJ.t一I.1944.20.726燃料气/MJ.t一t41868291.291.22
01.3.28627111.84
燃料气/MJ.t一，418680.76.890氮气/MJ.m一3
1650.320.3.004
.28610.085.720凝结水/ml.t一，
氮气/MJ.m一3385.190.4290.825
320.30一0.76一9.109.一89除氧加MJ.t一，
凝结水/MJ.t一:排放的酸性淞MJ·c一，33.49.328.929，
2.239
除氧水/MJ.t一I385.1932.29单位能粉MJ.t一:一5572.55104.679一.6
排放的污水/MJ·t一’33.495.04.045
单位能耗/MJ.t一，一74105243一1934.5收稿日期:2006-07一180
注:0.4MPa蒸汽数据是全装置平衡后需补充的量，能耗指作者简介:李著著，教授级高级工程师，1963年毕业于北京石
油学院人造石油专业，长期从事石油产品精制、脱硫、酸性水
标都按1.0MPa蒸汽能耗指标3182M