1121105工作面回风顺槽开门安全技术措施.doc

新汶矿业集团伊新煤业有限责任公司四矿

开门安全技术措施

工作面名称:1121105工作面回风顺槽
编制人.：李刚
施工负责人.：英春雷
施工单位.：综掘二区
批准人.：张德泉
编制日期.:2012年10月21日
执行日期.:2012年10月日

1121105工作面回风顺槽
编审单位签章编制人：年月日

施工负责人：年月日

矿建室：年月日

机电室：年月日

通防室：年月日

安全室：年月日

监理工程师：年月日矿建副总：年月日分管经理：年月日副经理：年月日总工程师：年月日
审查意见
审查单位意见:总工程师意见：安全风险评价
1、在施工中，工作面要保证正常供风，否则易出现瓦斯积聚造成事故。
2、在施工中，遇断层及破碎带时，要在初喷的基础上使用好前探梁进行临时支护。否则易出现漏顶事故。
3、临时支护不及时移到工作面，顶板易脱落伤人。
4、单轨吊下放重物及起吊过程中要随时观察钢丝绳及起吊链的情况，发现问题及时处理，否则易出现重物掉落伤人事故。
5、操作综掘机时，不按规定操作，有发生事故的危险。

1121105工作面回风顺槽开门安全技术措施

一、施工顺序：
1121105工作面回风顺槽自21-1煤层辅助运输大巷中4点前往东23.7m处开始扩交岔点，开门处标高为+712.0m。按0°方位角开始扩交叉点14.6米，然后自柱墩位置按照+5‰坡度再施工曲线段15.2m，再按180°方位掘进约78m至保护煤柱线位置，此处巷道底板应揭露21-1煤层底板，接着变方向为90°方位顺煤层底板掘进贯眼27m至1121103工作面运输顺槽，然后再变方向为0°方位按-11°58′坡度掘进127m到1121103工作面运输石门位置，最后以145°方位以-5‰坡度掘进75m与23-2胶带输送机大巷贯通。完成本次巷道施工。
二、破岩方式：
采用EBZ200A型掘进机割岩煤，截割功率200KW。
三、临时支护：
1、采用吊环式前探梁做临时支护，顶板破碎时采用“初喷+前探梁支护”。
2、采用正台阶法掘进，上台阶高度2.9m，下台阶高度1.9m。上台阶：采用吊环式前探梁做临时支护；吊环式前探梁采用五寸钢管做穿环，共2排，每排3个，6个穿环；采用三寸钢管做前探梁共3根钢管，长度4.2米，间距为1.6米。
（附：前探梁超前支护图）
四、永久支护：
巷道采用“锚网梁喷+锚索”做永久支护，采用Φ20×2400mm全螺纹钢等强锚杆，顶锚杆间排距为740×800mm，帮锚杆间排距为800×800mm，每条锚杆采用三支MSCK—2835型树脂锚固剂加长锚固。钢筋梁采用Φ16的全螺纹钢焊接而成（七孔），长×宽=4800×120mm，排距740mm；锚索规格为Φ15.24×6300mm，间排距1200×1600mm，锚深6000mm，每根锚索采用5支MSCK—2835型树脂锚固剂加长锚固。采用16#槽钢加工锚索梁，锚索梁长度600mm，锚索梁与索具之间加锚盘作垫板，锚盘规格：长×宽×厚=150×150×10mm。支护喷射混凝土厚度达到100mm，喷浆滞后迎头的距离不大于100m。
五、支护顺序：
1、掘进机截割出巷道的轮廓后，首先进行临时支护，将前探梁移至迎头，后将网片铺到前探梁上，然后将钢筋梁铺设在网片与前探梁中间，前探梁与钢筋梁之间采用过顶方木、大木楔呈井字型接顶加牢，使前探梁、过顶方木、钢筋梁、钢筋网充分接顶。最后根据钢筋梁上的锚杆眼进行打眼，安装锚杆，顶锚杆间排距为740×800mm。
2、两帮锚杆支护滞后到综掘机二运之后，锚杆间排距为800×800mm；顶板锚索滞后到二运皮带之后，间排距1200×1600mm；
3、进行喷浆支护，喷射混凝土强度等级为C20，喷浆厚度100mm，喷后不露网。
4、帮锚支护结束后开始铺底及砌筑水沟，巷道采用素混凝土铺底，厚度达到200mm，强度等级为C20。混凝土铺底时要密实，无气泡、搅拌均匀。
水沟砌筑于巷道的西帮，荒宽×荒深＝500×350mm，净宽×净深＝300×200mm，盖板尺寸：480×480×50mm。水沟混凝土厚度为100mm，强度等级为C20。巷道中心线至水沟中心线的距离2050mm。

4、水沟：位于巷道的西帮，宽×深＝300×200mm；盖板尺寸：480×480×50mm。水沟混凝土强度等级为C20。巷道中心线至水沟中心线的距离2050mm。
五、循环进度：
循环进度为1.6米，最小空顶距0.3米，截割后最大空顶距1.9米。顶板破碎时，缩小循环进度为0.8米，最小空顶距0.3米，截割后最大空顶距1.1米。
六、安全技术要求：
1、开门时严格按照矿建室给定的的中线进行开门，荒宽4.8m,荒高4.8m，按照30°方位角沿着煤层顶板施工，保