11014上顺槽4煤掘进防突安全技术措施.doc

根据采场接替及生产安排，现将施工11014上顺槽。11014上顺槽沿4煤掘进，已执行底板穿层钻孔预抽消突区域防突措施，经评价区域防突措施效果检验有效，4煤处于无突出危险区，巷道掘进采用综掘，巷道掘进执行区域验证措施。
一、概况
11014上顺槽标高为-353m～408.6m。巷道采用架棚支护或锚网支护，净断面为16m2，总工程量560米，掘进工艺综掘。巷道掘进采用4台2×30KW局扇（两台运转两台备用）配合直径800mm风筒供风，迎头风量不小于300m3/min。掘进通风系统见《11014上顺槽掘进通风系统图》。
根据地质资料，巷道4-2煤1.0米厚、4-1煤4米厚，煤层倾角2～12°。4-2煤：黑色，粉末状，局部呈鳞片状。4-1煤：黑色，粉末状为主，块状，半暗淡型。
4煤直接顶为砂质泥岩：灰～深灰色,致密,性脆,下部夹粉砂条带,水平层理,裂隙较发育,岩性较破碎,见少量植化碎片。4煤老顶为细砂岩：灰色,致密,坚硬,石英为主,长石次之,夹泥质条带,裂隙发育,泥质胶结,水平层理，厚3米。4煤直接底板为泥岩：灰～深灰色，灰～深灰色,致密,细腻,见菱铁鲕粒,含植化碎片，厚2米。4煤老底为砂质泥岩：灰色,致密,夹薄层状砂岩,断口参差状,见植物根部化石，厚1.9米。
（具体见《地质说明书》）。
二、区域验证
11014上顺槽掘进时，采用复合指标法分别对4-1、4-2煤进行区域验证，4-1、4-2煤预测孔数至少3个，其中一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔开孔口靠近巷道两帮0.5m处，孔深8～10m，控制巷道轮廓线2～4m处，预测指标为q、Smax，其突出危险临界值分别为q≥5L/min、Smax≥6Kg/m。
区域验证时，按照下列要求进行：
1、11014上顺槽施工前，连续进行2次区域验证，且首次区域验证必须保留2米预测超前距。
2、11014上顺槽执行连续区域验证，各项指标均不超标，允许进尺。如预测指标超标，必须停止掘进，执行局部综合防突措施。
三、局部综合防突措施
1、工作面突出危险性预测
工作面突出危险性预测采取复合指标法，4-1、4-2煤预测孔数至少3个，孔深8～10m，控制巷道轮廓线2～4m处，预测孔数至少3个，其中一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔开孔口靠近巷道两帮0.5m处，孔深8～10m，控制巷道轮廓线2～4m处，预测指标为q、Smax，其突出危险临界值分别为qmax=5L/min、Smax=6Kg/m。各项指标均不超标，允许在保留最小预测超前距2米的条件下进尺。如预测指标超标，必须停止掘进，采取工作面防突措施。
2、工作面防突措施
工作面防突措施采用排放钻孔防突措施，排放钻孔均匀布置，控制到巷道两侧轮廓线外5m，钻孔孔底间距不大于2m，钻孔超前距不小于10米，钻孔孔径108mm。
煤层赋存状态发生变化时，必须及时探明情况，重新确定排放钻孔参数。
3、工作面措施效果检验
检验孔为3个，其中一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔开孔口靠近巷道两帮0.5m处，孔深8～10m，控制巷道轮廓线2～4m处，钻孔应当尽量布置在软分层中，预测指标为q、Smax，其突出危险临界值分别为q≥5L/min、Smax≥6Kg/m。指标不超标，方可保留有至少2m检验孔投影孔深超前距的条件下实施掘进作业。
4、安全防护措施
（1）在11016出煤联巷内联巷内设置两道坚固可靠的正反向风门，通过风门墙垛的风筒，必须设有逆风隔断装置。
（2）在距迎头25～40米范围内安设第一组压风自救，数量8个，压风自救要有减压装置和带闸阀控制的呼吸嘴，具体位置见《11014上顺槽通风系统图》。
（3）在11014上顺槽巷道中部位置设一个避难所。避难所应当符合下列要求：
1）避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于1.85m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足10人避难，且每人使用面积不得少于0.9m2。避难所内支护保持良好，并设有与矿调度室直通的电话；
2）避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；
3）避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。
四、各部门岗位责任制
通风区：负责通风系统的建立及设施维护、瓦斯检查及放炮安全工作。
监控办：负责监控系统、通讯系统的建立及维护等工作，确保传输准确、断电灵敏可靠。
抽排区：负责排放、控层钻孔的施工、压风自救系统建立工作。
掘进队：负责按作业规程和本措施要求施工，对压风自救系统进行维护。
通防科：负责编制防突措施，监督措施执