提高管式降膜蒸发器蒸发效率的有效措施.pdf

万方数据科技}论!坛董晓辉1·2尹周澜1温金德2(1．中南大学；2．山东铝业股份有限公司氧化铝厂)三、延缓加热管结垢形成的措施一．加热管结垢对蒸发器的影响四、目前清除加热管结垢的几种途径二．加热管结垢形成的要因分析五、采取有效措施前后的效果检验中国科技信息2005年第1摘要：本文总结分析了在实际生产中提高管式降膜蒸发器蒸发效率的几项有效措施，包括如何延长结垢的形成时问，并比较分析了清除加热管内壁结垢的方法、操作中的注意事项等。对照采取有效措施前后管式蒸发器的蒸发效率，简要介绍了取得的经济效益。关键词：提高；管式降膜；蒸发效率；有效措施有限公司氧化铝厂于2003年新上一组六效四闪情况发生。⋯大部分水份，充分发挥管式降膜蒸发器节能降月份试车投运后当月即达到各项设计指标。但是由于管式降膜蒸发器在我厂是首次应用，操有碳酸碱结晶析出之前，避免加热管的结垢。化的过程。在实际生产当中，管式降膜蒸发器的2、管式一效蒸发器属于高温低浓度(碱液加热管结垢问题一直是制约进一步提高蒸发器的汽室、液室温差过大的操作。在管式降膜蒸发传热系数k，当管壁结垢时，热阻增加，传热系3、根据管式蒸发器在生产操作过程中有一效到一闪出料慢的现象，在管式一效循环泵出能对堵死的加热管起到作用。在蒸发工序，标准原因是蒸发器在末期加热管壁结垢影响蒸发器的产能及操作，具体表现在组时蒸水量降低，组时耗汽量增加，吨水耗汽量增加，蒸水成本升的目的。[toJ经过分析我们认为管式蒸发器若采用加热管壁结垢成份主要是苛性碱、碳酸钠、标准式蒸发器成功利用种分煮罐的基础上，我硫酸洗罐目前是蒸发器清除加热管、罐壁器进行硫酸洗罐之前，通过控制时间、温度、浓分的蒸发器罐壁、加热管壁、进出料管道结疤清煮完罐之后，对蒸发器的加热管、蒸发器的各条管式蒸发器结疤的新方法。种分煮完罐之后从行硫酸洗罐。定的，它与铝酸钠溶液作用，生成不溶性脱硅产表1为实施前(2004年l～6月份)管式(下转第15期-●‘I_‘该结垢在热交换器、管线、反应器壁上析理，一股米用高胜水枪。两挫水枪捕况贾用翮肓：蒸发器是氧化铝生产中的重要设备之一，出，特别在母液蒸发过程。无论是采用拜尔法高昂，并且清洗进度慢，一根管式蒸发器的主要作用是蒸发氧化铝流程中多余的水份，生还是烧结法所生成的母液中，氧化硅的含量是加热管死管需要清洗30～50分钟才能畅通，影产合格碱液进行生料浆的配置。山东铝业股份过饱和的，它使铝硅酸钠析出的速度随温度的响正常生产组织的进行，因此必须防止堵死眼升高而增大，而铝硅酸钠在铝酸钠溶液中的溶管式降膜蒸发器应用于蒸发烧结法碳分母液，解度随蒸发母液浓度的降低而下降。碳酸钠和3、水煮在氧化铝厂实行的二段蒸发结晶析盐工艺流程硫酸钠在溶液中较多时，会促进加热表面上铝水煮蒸发器主要是清除加热管壁结疤中易中承担一段蒸发任务，主要蒸发碳分母液中的硅酸钠的析出。铝硅酸钠坚实致密，不溶于溶解于水的成份，主要是碳酸钠、硫酸钠，对于水，热导率小，使传热系数急剧下降，导致生产一些致密的含有大量Al、Si的主要以铝硅酸钠耗的优势，从而达到降本增效的目的。六效管式过程能耗增大。为主的结疤，效果不大。降膜蒸发器设计组时蒸水量为165m3／h，吨水4、种分煮罐+硫酸洗罐耗汽量为0．30t。汽／t。H，O，在2003年元1、由于管式降膜蒸发器的特性及设计的目前，蒸发车间结合过去液碱煮罐及现行蒸发器结构不利于蒸发高浓度碱液，目前采用生产实际状况，大胆提出并实施了“种分替代水管式出料浓度范围为l95～2259／1，即控制在煮蒸发器”，取得了巨大成功，目前管式降膜蒸作、维护、清检都经历了摸索、总结、改进、优发器已实现清检操作的制度化。据了解，在目前同行业，管式降膜蒸发器蒸比重为1．30，NT浓度在1909／1左右)碱液环发烧结法碳分母液中，清除加热管壁上的结疤蒸发效率、在线运转率的主要因素。我们通过分境，有利于铝硅酸钠的析出，在温度过高时甚至主要是水煮与硫酸洗罐两种，外加高压清洗加析蒸发器加热管结垢的前因后果，有的放矢地出现脱硅反应。在操作中杜绝一效蒸发器的汽热管死眼等方法。⋯加热管壁的结疤主要成份我制定、实施了几项有效措施，取得了显著成果。室加汽压力过高现象，尤其是杜绝一效蒸发器们经过化验，在三～六效主要为氢氧化铝形成的致密结疤，I、Ⅱ效尤其是I效主要成份发生蒸发器的加热管壁结垢是影响蒸发器蒸发器的运行周期内，一效的加汽量划分为三个阶变化，主要为氢氧化铝与二氧化硅形成的致密效率的主要原因之一，它极大地影响蒸发器的段，即洗罐的初、中、末阶段。根据一效的温差、铝硅酸钠复盐结疤，实际生产表明，水煮与硫酸运行时间、蒸水状况进行确定。16H洗罐两种方法能起到一定作用，但是不理想，而数下降，垢层愈厚，热阻愈大，传热系数愈低，利用高压清洗设备清洗结疤，成本极高，并且只蒸发器的产能