钢筋工程质量通病防治措施.doc

钢筋工程质量通病防治措施
一、钢筋工程一般质量通病（一）原材料1、表面锈蚀（1）现象钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。（2）原因分析保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。（3）预防措施钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。（4）治理方法淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。2、混料（1）现象钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。（2）原因分析原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明未随钢筋实物同时交送仓库。（3）治理方法发现混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出记号，以备民料时提配注意，已民出去的混料钢筋应立刻追查，并采取防止事故的措施。3、原料弯曲（1）现象钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。（2）原因分析运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。（3）预防措施采用专车拉运，对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。（4）治理方法利用矫直台将弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。4、成型后弯曲裂缝（1）现象钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。（2）防治方法取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于厚先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。5、钢筋原材料不合格（1）现象在钢筋原料取样检验时，不符合技术标准要求（2）原因分析钢筋出厂时检查不合格，以致整批材质不合格或材质不均匀。（3）预防措施进场原材料必须送样检验。（4）治理方法另取双倍试样作二次检验，如仍不合格，则该批钢筋不允许使用。（二）钢筋加工1、剪断尺寸不准（1）现象剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平。（2）原因分析定位尺寸不准，或刀片间隙过大（3）预防措施严格控制其尺寸，调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。（4）治理方法根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。2、箍筋不规方（1）现象矩形箍筋成型后拐角不成90°或两对角线长度不相等。（2）原因分析箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。（3）预防措施注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。（4）治理方法当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于1级钢筋可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整，对于其他品种钢筋不得重新弯曲。3、成型钢筋变形（1）钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲，角度偏差。（2）原因分析成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成份；堆放过高压弯，搬运频繁。（3）预防措施搬运、堆放时要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放，并根据具体情况处理。（三）钢筋安装1、骨架外形尺寸不准（1）现象在楼板外绑扎的钢筋骨架，往里安放时放不进去，或划刮模板。（2）原因分析成型工序能确保尺寸合格，就应从安装质量上找原因，安装质量影响因素有两点，多根钢筋未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。（3）预防措施绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。（4）治理方法将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。2、平板保护层不准（1）现象浇灌混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。（2）原因分析保护层砂浆垫块厚度不准确，或垫块垫得少。（3）预防措施检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫多。（4）治理方法浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。3、柱子外伸钢筋错位（1）现象下柱外伸钢筋从柱顶摔出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不直。（2）原因分析钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变化，或浇捣混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，滑及时校正。（3）预防措施1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。2）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。（4）治理方法在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫紧焊接联系。4、同截面接头过多（1）现象在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。（2）原因分析1）钢筋配料时