更换主绞车钢丝绳安全技术措施.doc

现场调研报告

地点主绞车房时间2013-8-26事项更换钢丝绳组织单位及组织者（签字）一、现场情况：
主斜井主提升钢丝绳磨损严重，并且表面出现断丝、麻坑，需要更换，为了不影响今后生产需求，现将主提升钢丝绳更换。二、规程（措施）编制重点：
1、施工时重大危险源
2、工程概况
3、准备工作
4、作业程序
5、安全技术措施
6、试运行参加调研人员
（签字）规程（措施）编制通知单
编号：安措号
施工单位机运队施工地点主绞车房措施名称更换主绞车钢丝绳安全技术措施通知日期2013-8-25完成日期2013-8-27通知人王居福编制人吕刚
主提升钢丝绳磨损严重，表面出现断丝、麻坑，需要更换。

运输科
2013-8-25
重大危险源及危险因素辨识
1、人工拉绳时不协调，易造成事故；
2、叉车（铲车）吊钢丝绳时，人员站位不合理，易发生事故；
3、绞车滚筒绳卡固定不牢，引发事故；
4、绳头不合格，易造成溜车（跑车）事故；
5、绞车缠绳时，缠绕不规格（剁绳），损坏钢丝绳。

更换主绞车钢丝绳安全技术措施

一、工程概况
我公司主提升钢丝绳磨损严重，并且表面出现断丝、麻坑，需要更换，为了保质保量完成更换任务，确保安全，特编制更换主提升钢丝绳安全技术措施。
二、准备工作
1、准备好更换钢丝绳所用的所有工具、器械（扳手、钢丝绳、钢丝钳、绳卡、木料、棉纱、手锤、滑轮等）。
2、把准备盘放旧钢丝绳的场地清理干净。
3、把待换的钢丝绳用铲车（叉车）吊至合适的位置并上好支架。
4、现场负责人按照操作工序，对人员进行分工，并指定小组负责人，对各小组讲解各工序操作方法及注意事项。
三、施工内容：更换主绞车钢丝绳
四、作业程序
1、通知调度室更换主绞车的钢丝绳，将主绞车的保护关闭，让主绞车司机根据人工拉绳速度低速开车，将旧钢丝绳从绞车滚筒上拉出绞车房外的空闲场地盘整齐，等钢丝绳剩余最后一圈时，松掉滚筒内固定钢丝绳的压绳板、绳卡，用人力将旧钢丝绳从滚筒上脱离拉出。
2、将新钢丝绳从外穿入绞车房，用压绳板、绳卡把绳头固定在滚筒上，压绳板、绳卡螺丝一定要紧固牢固。
3、主绞车司机缓慢开车将钢丝绳缠绕在绞车滚筒上。缠绳时，一定要把绳在滚筒上排列整齐。剩余大约50m左右停车。
4、缠绳完毕后，加工钩头，绳卡间距190-220mm，绳卡压板必须在受力绳侧。钩头连接花车或矿车后，准备进行试验。
5、检查绞车深度指示器，并调整深度指示器零点位置，至此，缠绳工作完毕。
五、安全技术措施
1、所有参加人员作业前不准喝酒，工作中严格遵守操作规程和《煤矿安全规程》的有关规定。工作中不得干与工作无关的事情。
2、提升司机必须经过专业培训且持证上岗，提升控制室内的监控系统图像必须清晰；同时要配齐人员，做到一人操作、一人监护，严禁疲劳驾驶。
3、所有参加人员，要明确工作内容、步骤、工作量的安排，确保工作有条有序，安全顺利进行。所有人员要听从现场指挥人员的调配，不得擅自行动。
4、缠绳前应检查的事项：
（1）检查过卷装置、限速装置、紧急制动器、闸瓦磨损等保护是否灵活可靠。
（2）检查润滑油量是否充足、清洁；油路是否畅通；压力表指示是否准确；油压是否正常。
（3）检查各部螺丝、键、销有无松动情况；齿轮和其它部分声音是否正常；减速器是否有足够的润滑油；轴承温度是否正常；信号是否响亮灵敏。
（4）检查制动闸是否安全可靠；油压是否达到规定；管路是否漏油。
5、铲车（或叉车）吊运钢丝绳时，要专业司机操作，司机要缓慢操作手柄，使重物缓慢升降。要有专人负责指挥。
6、铲车（叉车）吊重物时，要缓慢前移，防止重物左右摇摆。吊运过程，重物晃动范围2米内严禁有人站立或作业。
7、更换期间，所有人员不得打闹，说笑，要精神集中，行动按部就班。
8、做绳头时，绳卡要一个方向安装固定，并且分布均匀，螺丝要紧固可靠，不可草率行事。
9、更换完毕后，让绞车保护恢复正常使用。通知调度更换完毕，可以试运转。
10、清理现场，检查所携带的工具是否齐全，确认无误后离开工作场所。
六、试运行
1、由绞车维护工检查绞车各项性能和保护装置，检查钢丝绳钩头连接。
2、让绞车带动已挂好钩的花车（或矿车）试运行3个来回，确保无误后方可投入正常使用。
3、绞车房内维护工随时观察钢丝绳在滚筒上缠绕情况，出现咬绳跳槽等现象时，立即停车处理。
4、空车运行时，发现保护或钢丝绳有异常立即停车处理。
5、试运行完毕后，正式投入使用，但是每运行一次必须由维护工对钩头、绳卡、钢丝绳缠绕情况进行检查。