预防质量通病措施.doc

预防质量通病措施

1.大体积设备基础混凝土防裂措施
1质量目标：混凝土强度符合设计要求，混凝土表面平整、光洁，无蜂窝、麻面及缝隙夹杂层。表面没有明显裂纹．基础混凝土的截面尺寸、轴线位置、垂直度、平整度均符合设计要求及施工验收规范规定。
2质量责任者
技术员：质量员：施工班组长：
1.3实施措施
1.3.1选用合适的水泥和掺合料，以减少砼中水化热。砂子级配、含泥量必须合格，石子级配、含泥量、压碎指标、岩石强度必须合格，水泥选用蒙西PO42.5R或乌兰PO42.5R，外加剂采用YNB-4高强泵送剂。
3.2砼试配
公司中心试验室对现场取样的原材料进行复检，待复检合格后用该批原材料进行砼强度等级试配，根据不同的试配结果进行分析后，最终确定砼配合比。施工时必须采用试配时使用的原材料。
1.3.3砼搅拌
（1）原材料计量必须准确，采用电子配料机，外加剂用小袋子包装。
（2）搅拌时间不得小于三分钟。
（3）砼坍落度控制在100—150mm之间，加水采用时间继电器。
1.3.4混凝土输送采用拖式泵或汽车泵连续进行，保证砼浇筑连续进行，不留施工缝。
1.3.5砼浇筑
（1）项目部技术负责人对参加浇筑砼人员进行技术交底。
（2）合理安排浇筑顺序。
（3）砼应分层振捣，连续浇筑。
（4）做好砼表面压实，防止出现收缩裂缝。
（5）经常抽查砼坍落度，控制好水灰比。
（6）根据规范要求，制作符合各种条件的砼试块。
1.3.6浇砼要采取分段，分区，分层的施工方法，根据大体积砼的具体情况，分段要符合规范要求并且合理，分层可采取全面分层法，分段分层法，及斜面分层法施工。
1.3.7要采取适当的降温措施（包括水管导热）和养护措施，在利于浇筑的情况下，尽量降低砼中水灰比。必要时，要采用表面设钢筋网或砼中均匀掺入毛石的方法。保证砼内外温差不超过25℃。
1.3.8有良好的测温监控措施，测温间隔不得超过2小时。
1.3.9砼养护：采取各种有效措施，对砼进行保温保湿养护，养护时间不得少于7天。
1.3.10对预埋螺栓，可用型钢焊接钢架固定。
2.钢筋闪光对焊预防轴线偏移措施
2.1质量目标：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4度。
2.2质量责任者
技术员：质量员：施工班组长：
2.3实施措施
2.3.1基本要求：
eq\o\ac(○,1).操作人员必须持证上岗。
eq\o\ac(○,2).操作人员必须严格按照焊接施工规范进行操作。
2.3.2钢筋的闪光对焊：
eq\o\ac(○,1).对焊设备的选择：
eq\o\ac(○,2).对焊工艺：
钢筋对焊接头使用的是闪光----预热----闪光焊对焊工艺。
包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊前首先连续闪光，使钢筋端部闪平，形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
2.3.3焊接参数：
为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。
对焊参数包括：调伸长度、闪光流量、闪光速度、顶锻流量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
2.3.4闪光对焊注意事项：
eq\o\ac(○,1).对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免再夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”，如钢筋端头有弯曲，应调直或切除。夹紧钢筋时应使用钢筋两端面的凸起部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后应应待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳的取出钢筋以免引起接头弯曲。焊接场地应有防风、防雪措施，以免接头皱然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当的用保温材料覆盖。
eq\o\ac(○,2).对焊时出现的缺陷及防治措施：
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声：降低变压器级数；减慢烧化速度。闪光不稳定：清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。接头有氧化膜、未焊透或夹渣：增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化速度加快顶锻速度；增大顶锻压力。接头有缩孔：降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当的增加顶锻流量和顶锻压力。焊缝金属过烧或热影响区热：减小预热程度；加快烧化速度；缩短焊接时间；避免过多带电顶锻。接头区域裂缝：检验钢筋的碳、硫含量，不符合规定应更换钢筋。钢筋表面微溶及烧伤：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清楚电极内的氧化物改进电极槽口的形状，增大接触面积；夹紧钢筋。
eq\o\ac(○,3).接头或轴线偏移：
正确调整电极位置；修理电极铅口或更换以变形的电极；切除较直钢筋的弯头。
2.3.5质量检验；
钢筋的闪光对焊接头应进行外观检查，接头的实验应包括拉伸实验和弯曲实验，应从每批成品中切取6