高速线材结疤产生原因及防止措施.pdf

高速线材结疤产生原因及防止措施缺陷的形式及跟踪检验结果连铸坯生产工艺跟踪1．1．1铸机主要技术参数化学成分钢铁研究萍乡钢铁公司(以下简称萍钢)九江分公司(三系列)经过扩建，工艺装备水平有了明显提高，于2008年12月试车成功。120t转炉、8机8流全弧形连铸机、高速线材无扭控冷控轧生产线，为生产各个钢种提供了有利的条件，能够满足用户对产品性能的需求。近段时期，三轧钢双高线生产的HPB235高速线材出现了较严重的结疤缺陷，其比率高达11．3％。同时观察连铸坯断面，可见皮下气泡、鼓肚、中心疏松、缩孔及角部裂纹。鉴于此种情况，我们先后跟踪了连铸坯的生产及轧钢的生产过程。并大量取样进行了连铸坯低倍分析及线材金相分析。铸机半径：10铸坯断面：170中间包容量：30结晶器铜管长度：900振动方式：正弦振动；浇铸方式：中间包保护浇铸；振频：约200次／min；流间距：1机流数：8机8流；二次冷却：1区全水冷却，2～4区气水雾冷却；三炼钢厂120t转炉现阶段生产钢种主要为HPB235、HRB335、HRB400、HRB500；化学成分见表1。现在三炼钢厂120t转炉主要生产HPB235钢，经统计HPB235钢中w(Si)40．06％者占15％，叫(C)≤0．12％者占3oA，硼(Mn)40．30％者占2．6％；w(Mn)／w(Si)<2．5者占14．7％，中间包温度中间包浇注温度控制主要根据钢种的液相线温度和过热度来控制的，通常HPB235钢的过热度为10～20℃。液相线温度按tL一1[78w(C)+7．6w(Si)+4．9蚀(Mn)+34w(P)+2010年10月第38卷增刊2Iron&SteelV01．38尹赡(萍乡钢铁公司九江分公司生产部。江西九江332500)摘要：介绍了高速线材结疤的产生原因，提出稳定连铸拉速、降低钢水过热度、提高钢水质量及连铸操作水平。使铸坯的表面和内在质量全面提高，是解决高速线材表面结疤缺陷的关键所在。关键词：高速线材；结疤；原因I防止措施11．1mm×170film、150mm×150mml振幅：2---6．5拉速：0．6～2．8m／min；比水量：0．9～1．0L／kg。1．1．2高速线材钢的化学成分叫(Mn)／w(S)<15者占13％。1．1．3536一·292·ResearchOct．2010Suppl．2m；ram!mm；350裹1作者■介：尹奠(1972一)．男．工程并．从事炼钢生产技术工作ont；．1．1．4二冷配水和冷却情况1．1．5拉速情况轧制过程情况线材检验结果结疤的种类及产生原因[4】结疤的种类结疤产生原因分析增刊2尹飚：高速线材结疤产生原因及防止措施3．6w(A1)+2．0w(Mo)+2．0w(V)+18叫(Ti)]计算[11。经计算三炼钢厂HPB235的液相线温度约我们分别统计了近段时间中间包前、中、后期的温度状况，其统计炉次的中间包前期温度普遍565℃以上。高于HPB235钢液相线温度45℃以上，约占统计炉次的95％以上，而浇铸后期的中间包温度高于液相线温度25℃以上的炉次，占统计炉次的75％以上，占有很高的比例。每流二冷总水量为20．09m3／h，各段配水情况：零段为8～9m3／h；比水量为0．9kg．结晶器冷却水量为95---100m3／h。现场观察可见，当铸坯运行至二冷Ⅲ段时，边角部呈暗红色。铸机拉速平均1．7mm方坯入步进梁式加热炉，加热温度为1150～1200℃，开轧温度1050℃．吐丝温度900℃。风冷线冷却速度为3℃／s。产品经物检发现表面有结疤缺陷。1．3连铸坯低倍检验结果抽取连铸坯横断面试样进行酸洗、硫印。低倍显示，其激冷层较薄，柱状晶发达，心部明显等轴晶区。断面可见明显的角部裂纹、皮下气孔和中心疏松缺陷，硫印显示裂纹有夹杂物聚集。成材后，表面存在大量翘皮状、锯齿状和少量周期性块状结疤缺陷。1)点状弥散型细小结疤。线材表面弥散着mm的细小薄层结疤。在成品盘卷上几十圈或上百圈无规律断续分布，用手触摸略刮手，用劲擦拭会脱落。留下疤痕。这种缺陷往往成批出现，数量很大。2)块状无根结疤。线材表面附着大块结疤，其边缘清晰，而形状、大小不一，结疤底部与基体不粘连，在成品表面分布无规律。3)翘皮状有根结疤。在线材表面出现的块状结疤一侧翘起，另一侧与基体相连，是有根结疤，其形状和大小不一致，在成品上一般相对集中出现1圈至10多圈。4)点状结疤。在线材成品辊缝处单侧或双侧附着点状细小结疤，或连续或断续。这种缺陷外貌上与铸坯点状弥散结疤相似，区别在于轧制点状结疤一般只出现在成品辊缝处，并且通常在某一条精轧线上连续出现，而铸坯点状结疤则弥散分布于线材表面，没有固定位置。5)锯齿状结疤。线材表面出现很长一条结疤，其一侧与基体相连，另一侧翘起或压合在线材表面。这部分翘起或压合的边缘呈锯齿状。这