乳化液泵站常见故障的分析处理及预防措施[1].pdf

第15卷第2期(总第93期)煤矿开采Vo1．15No．2(SeriesNo．93)2010年4月CoalminingTechnologyApril2010乳化液泵站常见故障的分析处理及预防措施程至(淮北煤电技师学院，安徽淮北235000)[摘要]通过泵站使用及维修中的“感官诊断”方法，并结合维修经验，分析了乳化液泵站使用过程中出现的故障，提出了处理方法及预防措施，为煤矿企业提高现场的使用管理水平和降低维修时问提供了依据。[关键词]乳化液泵站；故障分析；处理；预防措施[中图分类号]TH322[文献标识码]B[文章编号]1006-6225(2010)02—0075—03AnalysisofUsualMalfunctionandItsPrecautionsofEmulsionPumpStation乳化液泵站主要用于采煤设备的安装、拆除及检查各类仪表显示是否正常，是否有密封不良导致综掘作业中，并为井下液压支架及单体液压支柱提滴漏现象，以及温度改变引起颜色的相应变化的故供液压动力源。由于井下煤炭开采普遍存在着工作障原因等。环境恶劣、工人操作不太规范及维护检修不到位等(4)鼻子闻通过嗅觉可以发现弥散在空气现象，长期连续作业的乳化液泵站各个关键部件在中因设备故障引起的气味，例如润滑油的变质，温使用过程中，会出现磨损或损坏，影响泵站效率的度过高而出现焦味等。正常发挥，降低零部件及润滑油的有效使用寿命。2常见故障的原因分析及维修因此，必须对乳化液泵站故障进行正确分析和快速有效处理。2．1泵噪声异常(1)分析有低沉的轰鸣声且压力波动大。1故障诊断方法首先必须停泵而后仔细观察油箱内液位是否太低，现代故障诊断技术因专业入门技术门槛较高、供水水阀是否关闭或流量过少，过滤器是否堵塞导判断管理难度较大、需要投入复杂设备及技术不成致供液不足出现吸液声响及压力波动。熟等条件限制，“传统故障诊断”这种感官诊断方(2)维修方法针对以上检查排查出来的细法依然是目前对泵站及其他设备的常用故障诊断手节故障点进行排除，检查水源，完全打开阀门供段。主要是依靠人的“眼看，耳听，手摸，鼻子液，清理过滤器，使液位满足使用要求。闻”，通过人体的感觉器官来感知设备的振动、温2．2泵运转声音不正常，运转机构有碰撞声度、声音和气味等，获得这些物理特征的模糊量(1)分析可以从声音的来源、频率区分。值，达到主观判断设备运行状况的目的。声音来自曲轴箱内部且频率与柱塞运动频率一致，(1)耳听是涉及最多的诊断方法，通过分则可能是运动机件松动(如滑块压紧螺母松动)；辨声音，可以大体判断轴承、齿轮的状况，甚至可如果伴有油温升高，则可能是轴瓦、球座或滑块柱以辨别出卸载阀内部是否出现泄漏等故障。塞窝磨损严重；从齿轮箱发出高频的“玲玲”声，(2)手摸通过手摸感知震动的强弱、是否则可能是曲轴压紧螺丝松动、防松片与齿轮碰撞声有脉动、温度的高低等。在判断泵震动的时候，可或齿轮损坏。通过手摸，感知水平和垂直方向震动幅度的大小，(2)维修方法调整松动零件(如拧紧滑块以分辨是否存在密封破损引起压力脉动等故障；在压紧螺母)，更换滑块(如果磨损严重必须更换)，判断箱体温度及乳化液温度高低的时候，用手背指或重刮轴瓦，研磨球座；拧紧松动的螺丝并将放松问的指甲部位试探，然后根据感觉再感知温度。片重新折好压紧；成套更换齿轮和齿轮轴。(3)眼看泵站在启动前可以简单查看各零2．3泵箱体温升过快或温度过高部件是否齐全，零件是否存在变形、裂纹等故障，(1)分析停泵后观察箱体内是否润滑油液[收稿日期]2010一Ol一05[作者简介]程军(1967一)，男，安徽寿县人，工程师，讲师，1991年毕业于西安冶金建筑学院。75总第93期煤矿开采2010年第2期位过高，导致散热不良而积蓄能量；同时观察润滑0．05ram左右，便于磨损后上紧，起到密封自弥补油的品质是否良好，黏度是否适合、洁净，有无磨的功能。砺等杂物。如果不是润滑油的问题，就可判断为转2．7缸套组件外圈、缸套外侧和螺塞处漏液动部件的摩擦导致的发热现象。拆卸后仔细观察摩(1)分析缸套组件有内外2道密封，内圈擦副，例如连杆轴瓦损坏及曲轴颈磨损，观察零件漏液仔细观察才能看出，常误认为柱塞密封处漏是否存在透亮的摩擦面或烧焦变色的摩擦面，就可液；而缸套外侧漏液可以从泵头外看到；螺塞处漏判定故障点。液可以看到液体沿螺塞处流出。(2)维修方法润滑油过多的可以放掉一些(2)维修方法内圈漏液更换与缸套配合的润滑油至游标标识位置；润滑油品质变坏则清洗油孔的内密封圈；缸套外侧漏液更换缸套外圈的密封池，更换新油；零件磨损则成对更换零件或修配后圈；缸套螺塞处漏液则更换螺塞密封。调整好其位置，例如更换轴瓦或重刮轴瓦，修复磨2．8泵的润滑漏油严重损曲轴颈等。(1)分析泵的润滑漏油大都可以观察到，2．4乳化液发热烫手主