延迟焦化装置的能耗分析和节能措施.pdf

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延迟焦化装置的能耗分析和节能措施郑宗孝姜伟汽等各项消耗过高，装置能耗比设计值高409．47中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂于2004年3兵建成投产一套1。40Mt／a一炉蘸塔延迟焦讫装置，该装置包括焦化部分、焦化富气的压缩及汽柴油吸收部分。装置设计能耗1MJ／t，而2004年装置麓耗达到了IMJ／t，远远越过了设计值。通过对装置的能耗状况进行深入分析，找到了影响能耗的主要因素。邋过技术改造，有针簿性薛采取节麓措施，装置麓耗有了大瞩下降，2006年能耗为950．82MJ／t，下降了656．91MJ／t，取得了显著的经济效益和社会效益。1装置的能耗构成延迟焦化装置能耗主要包括燃料气、水、咆、蒸汽等消耗，冀中燃瓣气所占毙镶在77％泼上，电耗所占比例在17％以上，蒸汽所占比例约3％。燃料气消耗在装置能耗中占主导地位，其次是电耗、蒸汽消耗。因此，降低燃料气、电耗、蒸汽消耗是降低装置能耗的决定性因素。2装置钱耗寓的原因2004年是该装置的第一个运行周期，由于是新建装置，存在较多的生产闻题，如：设计缺陷、仪表闻题、设备问题等，造成装置燃料气、水、电、蒸MJ／t。2004年装置能耗与设计值对比情况见表l。(1)燃料气单耗超过设计值119．74MJ／t。主要原网是由于开工初期生产闽题较多，如加热炉四路进料流量计指示不准、四路遂料控裁阀及12路注汽调节阀控制不稳等。(2)3。5MPa蒸汽单耗超过设计菹119．74MJ／t，主要是由于开工初期用汽量大，特别是蒸汽管线吹扫打靶等，影响到3．5MPa蒸汽单耗。(3)1，0MPa蒸汽单耗超过设计僮216。88MJ／t，主要是由于设计问题造成装置防冻凝用汽量大，另外，开工初期蒸汽发生器ER601管柬出现多次泄漏，致使宣产蒸汽量低。(4)新鲜水消耗与设计值持平，电耗、除盐水单耗比设计假低，循环水单耗偏离是由于开工初鬏照承多，另外装置各循琢承冷却器承量米调整到使。2007年7劳薅i瘗技术每工稷第37卷第7期孛凿嚣瀵化工黢份公司齐鲁分公霭胜利炼’渡厂(出东纛淄薄枣255434)表12004年装置能耗与设计值对比摘要：对1．40Mt／a延迟焦化装鬣的能耗构成进行深入、全厕地分析，找到了影响装置熊耗的主要因素。通过采取优化擞热炉操作，降低燃辩气溺怒；工艺技术攀巍，降低蒸汽濮耗；加强设努管理，降低瞧耗；榜缨管溅，降低瘩懿酒耗等有效措施，酶低了装置艉耗，年节能效益达2416。26xlO'RMB￥。瓣存在静闯戆和今后懿工僚提出了鼹决方法和建议。关键词：延迟焦像蕤耗熬jl}；}气蒸汽磐缝198．26607．73MJ／t收稿13期：2007—03—27。作者简介：郑祭孝，工程师，1993年毕业予抚顺石油学院石油攘工专韭，臻褒鹱糕滚演厂延迟焦纯霉霹扶事技零答理王作。联系电话：0533—7575241PETROLEUMREFINERYENGINEERINGTable1Actualenergyconsumptionanddesignedofdelayedcokingunitvaluesin2004
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(4)加热炉辐射室采用纤维可塑性衬里，使热炉过热蒸汽的取热量，降低排烟温度。(7)优化工艺操作，控制装置循环比0．20—MPa蒸汽，用在汽轮机和加热炉注汽，一般调节余一43—3节能措施优化加热炉操作降低燃料气消耗延迟焦化加热炉为双辐射室四管程双面辐射立式炉型，采用了热管空气预热器、扁平焰低NOx火嘴、鼓风机引风机变频技术，设计热效率可达90％。为充分发挥加热炉的节能优势，车间以装置安稳优运行为目的，加强了技术管理进行技术改造平稳加热炉操作(1)加热炉四路迸料流量计设计为靶式流量计，由于指示不准，操作上只能依靠各路进料瓦斯用量和现场火焰来调节，致使加热炉A路炉管结焦，不得不对加热炉进行了在线烧焦。2005年4月检修期间，将四路进料流量计改为孔板流量计后，使用情况良好。(2)由于压差大，加热炉四路进料控制阀和注汽控制阀控制不稳，加热炉操作波动大。2005年4月检修期间，更换为小通径控制阀，稳定了加热炉操作。2006年4月，又出现控制不稳情况，拆阀后发现阀芯冲蚀严重，及时进行了更换，并将材质升级。(3)2005年1月开始，加热炉5个出口测压点中有3个指示失灵，检查发现为结焦堵塞，在4月检修期间进行了处理。为解决这一问题，检修期间将5个测压点增加了反吹蒸汽。(4)加热炉辐射室炉管表面测温采用AIROM公司生产的铠装表面热电偶52个。2004年11月份开始，炉管表面热电偶陆续出现问题，有8个停止使用。2005年4月检修发现，主要原因是固定热偶丝的钢板为焊接件，经受长期高温后开裂，致使指示失灵。因此更换了28个国产热电偶，固定形式改为卡子固定，现使用情况良好。(5)2005年7月，加热炉先进控制器投用，运行情况良好，投用率在9