火电厂节能降耗的分析与措施.doc

300mw湿冷机组节能降耗的分析与措施一、在汽轮机组节能工作（一）、提高真空系统严密性。提高真空，增强机组做功能力，减少燃料是提高经济性的重要方面，可进行如下方面措施：①坚持每月一次真空严密性试验，真空下降速度小于300Pa/min，；加强真空泵运行检修维护，确保最佳运行状态运行。现在300MW机组真空泵冷却器采用板式FPS-19-54-2-N，换热面积为11.8m2。冷却水为开式冷却水滤网后来水，回水到循环水回水母管。由于冷却器进出最大压差为0.06Mpa，实际冷却水量偏小，流速较低，换热器积泥砂杂物影响换热效果，板换冷却工作液出水温度要低于循环水排水温度5-6℃。因此定期清理板换、增加冷却水源提高冷却效果有利于提高真空泵出力提高机组真空。并注意汽水分离器水位。②充分利用停机机会进行凝汽器灌水查漏，处理真空系统漏点，提高真空严密性；③调整主机及小机轴封供回汽运行正常；300MW机组轴封系统设计有轴封滤网，机组正式投产后要去除前后轴封滤网，确保轴封自密封系统汽流畅通。运行期间要加强对机组低压缸轴封、小汽轮机机组轴封及防爆膜检查确保无吸气现象。调整轴封系统正常。④运行中经常检查负压系统，发现漏泄及时处理；（二）、加强冷端管理，确保冷却效果。做好循环水系统维护，确保机组最佳端差运行。充分利用大小修、调停机会，定期清理循环泵入口滤网、循环水胶球系统收球网、凝汽器水室杂物，检查凝汽器不锈钢管或铜管结垢情况并根据情况安排冲洗。检查水塔填料、喷嘴、除水器消除水塔缺陷。要确保两侧水室进排水门全开，水室及收球室清洁，避免出现左右出水温度偏差。循环水排水管道定期放气，防止积气影响传热。大小修后的机组，环境湿球温度与冷却塔出口循环水温差不大于7度，要对水塔做冷却效率试验，根据效果优化水塔配水提高冷端效果。摸索循环泵经济运行方式，确保最佳循环水量、最佳真空运行。检查循环泵扬程、效率，降低循环泵富裕扬程，提高循环泵效率。（三）、控制凝结水过冷度。保持凝汽器水位正常，凝汽器水位在正常运行中一般保持凝汽器最下一排钢管或铜管以下。防止部分冷却管被淹没在凝结水中，将处于饱和状态的凝结水继续冷却，造成过冷，致使机组冷源损失加大，大约每降低1℃过冷，机组热耗率降低0.5%。凝结水泵改变频运行,凝结水再循环关闭后过冷度明显下降.（四）、换热器端差管理。由于汽轮机厂家300MW机组热平衡计算时抽汽压力为机组抽汽点的计算压力，考虑抽汽管道设计4-8%的管道阻力后，换热器厂家计算换热面积及上下端差。在实际运行中要监督抽汽压力同样按设计压力损失后检查换热器上下端差。换热器上端差增加要检查温度测点、检查加热器水位正常、检查水室隔板有无缺陷，加热器旁路门是否内漏。利用停机消缺机会检查进汽阀门、逆止门，提高换热效果。摸索调整加热器水位，水位过低，机组加热器下端差增加，经济性下降，水位偏高，换热器换热面积减少，给水温度下降。（五）、加强阀门内漏管理。简化疏放水系统，对主汽、再热、给水、抽汽、旁路、排污等系统的疏水和汽轮机缸体的疏水阀门定期测温，以监视疏水阀的严密性，便于及时发现疏水系统的泄漏缺陷，及早采取措施消除缺陷。这是治理和防止热力系统泄漏的长期而有效的手段。同时要优化热力系统布置，简化疏水系统，减少疏水阀门的数量，最终达到方便疏水系统维护和泄漏缺陷的消除，降低疏水系统的泄漏量的程度。选择优质、可靠性强的高压阀门彻底消除阀门内漏对降低煤耗是非常明显的。（六）、系统优化，节能改造潜力。1、轴加疏水、#8低加疏水、给水泵密封水回水进入凝汽器的接入位置要在凝汽器低部冷却水管附近。2、大修检查调整主气门、调门门杆装配间隙，减少轴封回汽量。优化轴封供汽汽源减少内漏，降低轴封溢气门开度。减少轴封用汽损失。3、凝结水泵改变频调节，给水泵密封水扩大节流孔增加适应能力。4、除氧器乏汽回收到低加。5、小汽轮机耗汽量查找原因。减少入口蒸汽管道阻力，必要时加粗进汽管道，提高蒸汽参数。调整小机隔板汽封间隙到下限，减少漏汽损失。做水泵效率试验，确定给水泵实际运行效率，以确定检修治理方向。加强再循环阀门的定期检查维护治理内漏。（六）、本体治理改造。高中压缸轴封漏汽量试验的结果表明，7号机组泄漏量约占再热蒸汽流量的4.5%，8号机组泄漏量约占再热蒸汽流量的6.1%，而设计值仅为2.5%，因此7、8号机组高中压缸间轴封泄漏量分别为设计值的1.8倍和2.5倍，对发电煤耗的影响量分别为1.4g/(kW•h)和2.4g/(kW•h)。虽然高中压效率测试较高，由于持环与转子动静间隙300MW设计偏大，因此高中压持环重新镶嵌汽封齿、高中压缸轴封布莱登汽封改造依然是提高本体效率降低热耗的重点。低压缸效率无法真实测取，但影响效率的关键点要重点治理，内外缸漏汽的治理、持环汽封间隙镶嵌调整的下限。二、锅炉方面(一)、加强燃烧调