铝合金铸件缺陷产生原因及防止措施.pdf

春兴铸造（苏州工业园区）有限公司文件编号：CX/TD-ED02生效日期：铝合金铸件缺陷产生原因及防止措施版本号：A0页码：1/15名称特征产生原因防止措施缺陷写真1铸件条件要适合，特别应注意提高铸型温度和浇注温度铸件表面有与金属流动2调整内浇道位置和大小，以及溢流方向一致压铸型温度及浇注温槽等流痕及花纹流的条纹，度过低，或浇注系统不痕有明显可当，或压铸工艺参数不当及见的与金造成先进入型腔的金属液花属基体颜凝固的薄层被后来金属弥纹色不一样补留下的痕迹，或涂料过的无方向多留下的痕迹3调整压铸工艺参数，使内浇道速度的纹路，、充填流量及压力满足充填要求无发展趋势。4适当选用涂料及调整用量留痕及花纹春兴铸造（苏州工业园区）有限公司文件编号：CX/TD-ED02生效日期：铝合金铸件缺陷产生原因及防止措施版本号：A0页码：2/15防止措施缺陷写真名称特征产生原因1两股金属硫相互对接，1适当提高浇注温度和压铸型温度，但未完全融合，而又夹杂对局部型温过低处应加热，少用涂料存在期间，两股金属结合。力极弱。铸件表面有明显2浇注温度或压铸型温度2调整压铸机，使内浇道金属液速度的，不规低及流量合适则的、穿冷隔透或不穿冷隔透的下陷纹路，形状细小而3浇注系统设计不合理，3修改内浇道位置、方向及大小，在狭长，有内浇道位置不当或流路过适当位置开设溢流槽和排气道，改善时交接边长。充填及排气条件。缘光滑。4压铸机压射比压或充填速度低4正确选用合金，提高流动性，并注5合金成分不正确，流动意防止合金液氧化。性差。冷隔春兴铸造（苏州工业园区）有限公司文件编号：CX/TD-ED02生效日期：铝合金铸件缺陷产生原因及防止措施版本号：A0页码：3/15名称特征产生原因防止措施缺陷写真1正确选用压铸型材料及热处理工艺是压铸型型腔表铸件面龟裂造成的痕迹。表面有网龟裂原因为：2浇注温度不宜过高，特别是高熔状发丝一1压铸材料不当，或点合金样凸起或热处理工艺不正确。网凹陷的痕2压铸型预热不够，网状毛刺状迹。常随或浇注温度过高等，毛压铸型使压铸型冷，热温度差刺用次数增变化大。加而不断3压铸型型腔表面粗3压铸型在压铸前要充分预热，达延伸和扩糙到工作温度范围要求。大。4压铸型壁薄或有尖角等4压铸型要定期或压铸一定次数后退火、打磨成型部分表面网状毛刺春兴铸造（苏州工业园区）有限公司文件编号：CX/TD-ED02生效日期：铝合金铸件缺陷产生原因及防止措施版本号：A0页码：4/15名称特征产生原因防止措施缺陷写真因液态和凝固时期体1压铸件壁厚应均匀，厚薄过度要缓收缩的体积亏损引起缩馅2选用液态和凝固时期体收缩小的合1压铸件壁厚相差太大。金2合金液态和凝固时期体3正确设计内浇口位置和数量、大小收缩过大。3浇注位置不当4增加压射压力4压射比压低5适当降低浇注温度和压铸型温度；5压铸型局部温度过高。对压铸型局部温度高处进行冷却。铸件缩馅厚大表面上有平滑缩馅压铸型损伤引起压铸的凹瘪检修压铸型，消除凸起部分处，状如件缩馅盘碟局部气体未被排出，1改善金属液冲型时，气体排溢条件缩馅由于憋气造成压铸件缩馅2减少涂料用量春兴铸造（苏州工业园区）有限公司文件编号：CX/TD-ED02生效日期：铝合金铸件缺陷产生原因及防止措施版本号：A0页码：5/15名称特征产生原因防止措施缺陷写真1工作前应检查和修理压铸型2顶杆长短要调整到适当位置1由顶出元件引铸件印痕起的印痕或顶杆端面表面与压被磨损或顶杆未调齐铸型零件印痕2压铸型型腔接3坚固镶块或其它活动部位接触所留触部分和其它活动部下的凸、位配合不好或磨损引凹痕迹。起的印痕4设计时消除尖角，配合间隙调整适当5改进压铸型结构，消除穿插的镶嵌OK结构。印痕春兴铸造（苏州工业园区）有限公司文件编号：CX/TD-ED02生效日期：铝合金铸件缺陷产生原因及防止措施版本号：A0页码：6/15名称特征产生原因防止措施缺陷写真1改变内浇道位置、方向和形状1有压铸型引起2改善冷却条件，特别是被金属液剧烈的摩擦烧蚀内浇道位冲刷的部位置、方向和形状不适摩铸件当设计方向不合理烧蚀擦部位表面2由铸造条件不烧粗糙适当，特别是在内浇蚀道处金属液冲刷剧烈烧蚀的部位冷却不够引起3对烧蚀部位增加涂料的4调整金属液流速春兴铸造（苏州工业园区）有限公司文件编号：CX/TD-ED02生效日期：铝合金铸件缺陷产生原因及防止措施版本号：A0页码：7/15名称特征产生原因防止措施缺陷写真1合理设置浇注系统铸件局部有麻点1浇注系统设计不当铸件2压铸型冷却不好冲蚀局部表面3压铸型局部被冲蚀有麻点未及时修理。2对被冲蚀部位应及时修理，并加强冷却。铸件局部有麻点春兴铸造（苏州工业园区）有限公司文件编号：CX/TD-ED02生效日期：铝合金铸件缺陷产生原因及防止措施版本号：A0页码：8/15名称特征产生原因防止措施缺陷写真1使用压铸型