延迟焦化装置长周期运行的措施及设想 (2).pdf

·44·化学工业与工程技术2002年第23卷第6期延迟焦化装置长周期运行的措施及设想陶运良,吴继梅(安庆石化分公司炼油厂,安徽安庆246001)[摘要]焦化炉是延迟焦化装置的核心设备,认为引起焦化炉管结焦的主要原因有进料性质、辐射管表面热强度、辐射炉管排列方式、炉出口温度控制、炉管介质流速及流动状态等。根据延迟焦化原理,合理设计,精心操作,可减缓焦炭生成速度,使焦化炉的连续开工周期得以延长。针对焦化装置普遍存在的炉管结焦、大油气线结焦、分馏塔底结焦等问题,在生产中摸索了一些经验,取得了良好的效果。[关键词]延迟焦化;长周期运行;加热炉;分馏塔;大油气线[中图分类号]TE62413+2[文献标识码]B[文章编号]1006-7906(2002)06-0044-03中石化安庆分公司炼油厂延迟焦化装置始建于减缓焦炭生成速度,使焦化炉的连续开工周期得以1986年,初建规模为500kt/a,后经扩建至1999年10延长。月,延迟焦化装置处理能力达1200kt/a(分为500kt/1.1焦化炉进料性质a、700kt/a两个系列)。开工至今已加工或混炼过管在焦化装置充当炼厂“垃圾桶”的功能时,原料输油、卡宾达油、阿曼油、惠州油、奥茨伯格油数十种难以优选。这里所指的焦化炉进料是指自分馏塔底原油的减压渣油,并掺炼一定数量的催化油浆,回炼抽出进入炉辐射段的那部分物料。当装置处理量大过炼厂重污油、轻污油,装置适应性强,运转灵活,产幅提高,或注水过大,导致焦炭塔气速过高;或因焦品质量合格。炭塔操作不当,炉出口温度大幅度波动,焦炭塔产生目前我厂原料日益重质化,为尽可能获取较高严重雾沫夹带时,大量焦粉随大油气线进入分馏塔的轻质油收率及良好的经济效益,必须消耗渣油。底,再经辐射进料泵进入炉辐射管,使炉管严重结延迟焦化装置作为炼厂重油加工的主要手段,确保焦。目前,我厂在两分馏塔底均设有特制的过滤器,安、稳、长周期运行是技术关键。有效减少辐射进料中焦粉含量,但关键仍在于精心1延缓加热炉结焦操作,控制好加热炉出口温度;平稳生产,严防焦炭焦化炉是延迟焦化装置的核心设备,焦化炉辐塔冲塔;及时利用空塔时间清理除焦口及大油气线射管结焦速率的大小决定焦化炉的开工周期,也同出口处结焦,有效防止焦粉携带。时决定着焦化装置的开工周期。焦化炉辐射管内壁1.2合适的辐射管表面热强度结焦是被加热介质在一定压力、温度条件下,由于裂就辐射管表面平均热强度而言,我厂3台加热解、缩合反应生成焦炭,然后沉积并吸附在炉管内壁炉数值均低于规范值1.04×105J/m2·h的下限。然表面的现象。结焦导致流通面积减小,介质流动阻而由于卧管立式炉的特性及火嘴的布局,辐射室温力增加,装置能耗增加;结焦导致管内传热变差,热度分布不均匀,从下往上数,第5至15根炉管正好阻增大,在介质吸收相同热量时,结焦炉管管壁温度位于辐射炉的高温区,该区域炉管承受的表面热强高于未结焦炉管,炉管强度下降,氧化爆皮量增加,度最高,历次停工后检查结焦情况也表明,该处炉管使用寿命减短,严重时还会导致恶性事故的发生。结焦较为严重。目前我厂均在该部位炉管表面设立因炉管结焦阻塞,而使装置被迫停工屡见不鲜。了刀刃式表面热电偶,炉-202设立了TV监控系引起焦化炉管结焦的原因很多,观点各异。结统,实时监测炉管壁温度情况及炉膛燃烧状况,避免合我厂3台加热炉长周期运行的实际情况,笔者认因局部温度过高而导致结焦。为引起焦化炉管结焦的主要原因有焦化炉进料性质、辐射管表面热强度、辐射炉管排列方式、炉出口[收稿日期]2002-07-30温度控制、炉管介质流速及流动状态等,因此,如能[作者简介]陶运良(1966-),男,安徽安庆人,1989年毕业于成都科技大学化工专业,工程师,现从事工艺技术管理工作。根据延迟焦化原理,合理设计,精心操作,即可极大©1994-2009ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.http://www.cnki.net陶运良等延迟焦化装置长周期运行的措施及设想·54·为尽可能降低辐射室横向温度分布不均匀系炉管结焦的影响降到最小,建议对我厂加热炉管介数,合理设计辐射室纵向温度分布,根据洛阳设备工质流程加以改造。程研究所对卧管立式焦化炉的研究,应对焦化炉燃1.4炉管内介质流速及流动状态烧系统进行如下优化:(1)单台燃烧器的热负荷为全焦化炉炉管内油品在逐步升温裂化过程中,炉炉热负荷的4%～5%;(2)3台燃烧器的中心距离控管内会出现两相流动。若流速太小,会产生分层流制在0.8～lm范围内;(3)燃烧器与辐射室炉管中心或柱塞流,两相分层时,上部汽相区内膜传热气数距为1.2m;(4)燃烧器以气体燃料为主,液体燃料为低,管壁温度高,易结焦。所以焦化炉一般均选择