桥梁质量通病防治措施.doc

桥梁质量通病防治措施
一、桥梁工程
(一)桩基础工程
1、钻孔中塌孔
1.1病害的现象
在钻孔过程中，如果钻孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡。出渣量显著增加而不见钻头进尺，同时伴随着钻机负荷显著增加，泥浆泵压力突然上升，造成憋泵。
1.2防治方法
1)发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。塌孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯填密实，重新钻孔。
2)发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土化混合物到坍孔处以1至2米，如坍孔严重时应全部回填。待回填物沉积密实后再行钻进。
2、钻孔偏斜
2.1病害的现象
现场钻成的桩孔，垂直不竖直，斜桩斜度不符要求的标准。或桩位偏离设计桩位等。
2.2治理方法
1)在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。
2)偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后在继续钻进，也可以在开始偏斜处设置少量炸药爆破，然后用砂土和砂砾石回填到该位置以上1m左右，重新冲钻。
3)冲击钻进时，应回填砂砾土和黄土，待沉积密实后在钻进。
3、缩孔
3.1病害的现象
孔径小于设计孔径。
3.2治理方法
采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。
4、掉钻、卡钻和埋钻
4.1病害的现象
钻头被卡住称为卡钻。钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。掉钻后打捞造成坍孔为埋钻。
4.2治理方法
1)对于卡钻，不宜强提，只宜轻提钻头。如轻提不动时，可用小冲击钻冲击，或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后在提出。
2)对于掉钻，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。
3)对于埋钻，较轻的是糊钻，此时应对泥浆稠度，钻渣进出口，钻杆内径大小，排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺。若己严重糊钻，应停钻提出钻头，清除钻渣。冲击钻糊钻时，应减小冲程，降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂、砾石。如是坍孔或其他原因造成的埋钻，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥砂，提出钻头。
4.3护筒冒水、钻孔漏浆
1)护筒刃脚冒水，可用粘土在周围填实、加固。如护筒接缝漏水，可用潜水工下水进行作业堵塞。
2)如护筒严重下沉、位移，则应返工重埋护筒。
3)钻孔孔壁漏水，可倒入粘土或填入片石、碎卵石土，以增强护壁。
5、清孔后孔底沉渣超厚
5.1病害的现象，
只用掏渣法清孔，或采用喷射清孔法。或用加深孔底深度的方法代替清孔。
5.2治理方法
1)清孔应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和土层情况选定适应方法，应达到降低泥浆相对密度，清除钻渣，清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。
2)对于各种钻孔方法，采用抽浆清孔法清孔最彻底。清孔中，应注意始终保持孔内水头，以防坍孔。
3）清孔后，应从孔口、孔申部和孔底三部分提取泥浆，测定要求的各项指标。要求这三部分指标的平均值，应符合质量标准的要求。
4）柱承桩清孔后，将取样盒吊至孔底。灌注水下混凝土前取出样盒，检查沉淀在盒内的渣土，其厚度应不大于设计规定。
6、现场钻孔灌注桩吊放钢筋笼入孔时的质量通病和治理方法
6.1钢筋笼碰坍桩孔
6.1.1现象
吊放钢筋笼入孔时，己钻好的孔壁发生坍塌。
6.1.2治理方法
遇坍孔的治理方法相同。
6.2钢筋笼放置与设计要求不符
6.2.1现象
钢筋笼调运中变形，钢筋笼保护层不够，钢筋笼底面标高与设计不符。
6.2.2预防措施
1)钢筋笼根据运输吊装能力分段制作运输，吊入钻孔内在焊接相连接成一根。
2)钢筋笼在运输及吊装时，除预制焊接时每隔2.0m设置加强固筋外，还应在钢筋笼内每隔3.0到4.0m装一个可拆卸的十字形临时加强架，待钢筋笼吊入钻孔后拆除。
3)钢筋笼周围主筋上，每隔一定间距设混凝土垫块或塑料小轮桩垫块，便混凝土垫块厚和小轮半径符合设计保护层厚。
4)最好用导向钢管固定钢筋笼位置，钢筋笼顺导向钢管吊入孔中。这样，不仅可以保证钢筋的保护层厚符合设计要求，还可保证钢筋笼在灌注混凝土时，不会发生偏离。
5)做好清孔，严格控制孔底沉淀层厚度，清孔后，及早进行混凝土灌注。
7、钻孔桩灌注水下混凝土时的质量通病和防治
7.1导管进水
7.1.1现象
灌注桩首次灌注混凝土时，孔内泥浆及水从导管下口灌入导管；灌注中，导管接头处进水；灌注中，提升导管过量，孔内水和泥浆从导管下口涌入导管等现象。
7.1.2治理方法
首灌底口进水和灌注中导管提升过量的进水，一旦发生，停止灌注。利用导管作吸泥管，以空气吸泥法，将己灌注的混凝土拌合物全部吸出。针对发生原因，予以纠正后，重新灌注混凝土。
7.2导管堵管
7.2.1现象
导管己提升很高，导管底口埋入混凝土接近lm。但是灌注在导管中的混凝土仍不能涌翻上来。
7.2.2治理方法
灌注开始不久发生堵管时，可用长杆冲、捣或用振捣器振动导管。若无效果，拨出导管，用空气吸泥机或抓斗将灌入孔底的混凝土清出，换新导管，准备足够混凝土重新灌注。
7.3提升导管时，导管