质量通病及防止措施.doc

为保证工程质量，结合国家规范和我们国家以往的施工经验，对质量通病易发的地方，我项目部已针对本工程可能会出现的质量通病制订出相应的质量通病防治措施：
一、避免模板工程质量通病防治措施
为防止梁板不平直，梁板底不平及下挠，梁﹑柱侧模涨模，局部模板嵌入梁柱间，拆除困难等现象。
1.支撑模板的选用必须经过计算，上层支撑同下层支撑在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不300mm，中间不大于800mm，尽量使用钢管支撑，大于4m时必须采用钢管支撑，使用木支撑时，尾径不小于60mm，间距不大于800mm，横向拉杆不少于两道，层高大于3m时须增加拉杆，木模支撑无二次接长，不使用斜撑，模板标高控制在2mm左右，平整度控制在±2mm以内并用胶带贴缝，根据工期要求，配备足够数量的模板，侧模拆除应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。
2.混凝土浇筑前对模板和支架进行检查，包括模板支架的形状，尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙，孔洞封闭情况，预埋件的位置，数量和牢靠程度等，必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。
3.清理模板内的杂物，木模浇水润湿以防过多吸收水泥浆，造成混凝土的保护层疏松，而且木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。
4.梁板模板按规定起拱，具体见模板专项方案。
二、避免钢筋工程质量通病防治措施
1.保护层砂浆垫块厚度准确，垫块间距适宜，梁按每隔1.0m处均匀设置，板按1.0㎡范围均匀设置。
2.钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固，
3.具体措施见钢筋专项方案。
三、钢筋混凝土工程质量通病防治措施
为防止混凝土表面出现蜂窝、麻面、夹渣、孔洞、露筋等现象
1.严格控制配合比，混凝土要拌和均匀，坍落度符合要求，模板缝隙要堵塞严密，浇筑混凝土时要检查模板，防止漏浆。对于小蜂窝，洗刷干净后，用1︰2或1︰2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝，应凿去蜂窝处，薄弱松散颗粒，冲洗干净后，支模并用高一级标号细石混凝土填塞密实。
2.模板表面清理干净，未见粘有干硬水泥等杂物，模板充分浇水湿润，模板缝隙堵塞严密，模板隔离剂涂刷均匀，无漏刷，混凝土分层振捣密实，直到气泡排出为止。
3.在钢筋密集处及复杂部位，采用细石浇灌，认真分层振捣密实，预留孔洞处两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，若出现孔洞，应将孔洞周围的松散和软弱浆凿除，用压力水冲洗干净，支设带插盒的模板，洒水充分湿润后，并用高一级标号细石混凝土浇筑，振捣。
4.露筋防治措施内容总结：浇混凝土时保证钢筋位置和保护层厚度符合要求，钢筋密集时选用适当粒径的混凝土，并保护混凝土的配合比正确且有良好的和易性，振捣混凝土时认真振捣密实，避免踩踏钢筋，如有踩弯和脱扣等部位要及时修整，防止过早拆模，破坏棱角。具体施工措施见混凝土专项方案。
四、砌体裂缝防治措施
1.砖在砌筑前提前浇水湿润（除冬季施工规定外），确保在砌筑时含水率达到10～15%
2.砌体灰缝应饱满密实，组砌方法正确，按槎规范，拉接筋敷设符合要求
3.填充墙分两次砌筑（即在1.4m处为分隔，1.4m以上为二次砌筑，层高大于3.0m的，在2.0m处作为分隔，2.0m以上为二次砌筑，间歇期为5~7天）。填充墙砌至接近梁底板底时，留有3~8cm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，采取梳砖补砌时，对双侧竖缝应用1︰3水泥砂浆嵌填密实，填塞﹑补砌且在结构验收后进行
4.在顶层墙体窗台标高处加设混凝土现浇带，埋设通常拉接筋
5.填充墙与框架柱交接处，用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1︰3膨胀水泥砂浆嵌实
6.框架柱间填充墙拉接筋满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝
7.在承重砌体上严禁开凿横槽，在砌筑完成的门垛，窗间墙上严禁开凿线管槽和接线盒孔洞
8.砌体结构砌筑完成后在30天后再抹灰。
五、外墙渗漏防治措施
1.外墙粉刷面层掺入聚丙烯抗裂纤维，与梁﹑柱接触处加贴网片予以加固，确保墙与梁﹑柱的拉结。
2.对外墙防水，选用吸附力强，强度高，耐久、耐洗刷，耐候性
好，抗变性能力强的新型防水材料。
3.加强防水细部处理，对不同材料交接处要特别注意连接部位构
造处理，可采用加钢丝网设分隔缝，中间抹灰层加防水剂等各种
处理措施，采用钢丝网抹灰固定，搭接宽度为150mm。
4.外墙抹灰分层进行，严禁一遍完成，施工时每层厚度控制在
6-8mm，外墙粉刷各层接缝位置错开，并设置在混凝土梁、柱中
部。抹灰厚度30mm时，应采取加强措施。
5.外墙涂料找平腻子的厚度1mm。
6.外粉刷必须设置分格缝。
7.外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密实。
8.窗台、窗眉、阳台、雨篷、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度2%，滴水线粉刷密实、顺直，排