《1902综采工作面采空区防灭火安全技术措施》 Microsof.doc

1902综采工作面采空区防灭火安全技术措施

我矿工作面生产方式采用的是综采开采，采空区遗留较少部分煤炭，为采空区内部遗煤自燃埋下了重大的安全隐患，为防止综采工作面采空区发生煤炭自燃，采用氮气防灭火及辅以阻化剂综合防灭火系统进行防灭火。特制定安全技术措施如下：
一、均压防火
1、在综采工作面回风、运输顺槽设置调节墙，调节工作面两道进回风压差。停采期间降低工作面风量，保持配风在800～1000m3/min。
2、保持工作面上下出口净断面达原设计断面的95%以上，保持工作面两道材料设备码放整齐；在回风侧设置引风帘，增大回风隅角的风量，稀释并排除回风隅角有害气体。
每两天由测风员对综采工作面进行一次全面测风，摸清本采区区域通风压能分布情况，施行区域均压。
二、加强瓦斯检测
1、工作面设专职瓦检员检查瓦斯。
瓦斯检查设点为：
⑴工作面风流；
⑵回风隅角；
⑶后部溜子上、中、下三点及距工作面回风巷10m以外回风巷。瓦检员3～4小时检查一次，检查情况及时通报看面人员及通风调度；当瓦斯超限时，必须按《煤矿安全规程》第136条、138条、139条规定处理，并立即汇报矿调度室；瓦检员现场交接班。
2、在工作面回风顺槽距工作面10m处及回风隅角安设瓦斯自动检测报警断电仪，连续监测回风流中瓦斯浓度，报警浓度为CH4≥1.0%，断电浓度CH4≥1.5%，复电浓度为CH4＜1.0%，断电范围为工作面及回风流中全部非本质安全型电气设备。回风隅角还必须悬挂氧气、一氧化碳自动检测报警仪。瓦斯自动检测报警断电仪、氧气、一氧化碳自动检测报警仪每七天必须校验一次，保证其正常工作。
3、加强工作面下隅角气体检查，对1902工作面束管进行每周不少于3次的巡检，检查束管是否有破口、断裂、堵塞等，束管管线吊挂是否平直；每天出具1份工作面采空区气体分析报告。同时通过使用取气球胆采集工作面上隅角气样，与束管分析结果进行对比，监测人员每天必须按时、准确做好束管监测报表，并及时报送通风技术组以便及时掌握采空区的自燃发火状况。发现有异常时要立即报告矿领导。
4、通风技术主管负责对采空区煤炭自然发火预测预报报表和束管气体分析报告进行分析，建立监测档案。每周将分析报告结果上报通风副总和总工程师。
5、通风队加强对采空区地面裂缝漏风的检查；由总工程师协调加强对采空区地面裂缝的封堵工作，杜绝地表向采空区漏风。
三、注氮防灭火
（一）、注氮流程及工作原理
1、制氮基本流程：
(1)空压机提供压缩空气。
(2)压缩空气先进入离心油水分离器、主管路过滤器、微油雾过滤器、活性炭吸附过滤器或活性炭高效除油器过滤，成为洁净空气。然后进入空气缓冲罐进行稳压。
(3)洁净的压缩空气经气动阀进入（A）吸附塔，吸附塔内的碳分子筛吸附掉空气中的氧气，未被吸附的氮气大部分经气动阀进入氮气贮藏，小部分氮气经回吹阀（Q）进入（B）吸附塔，吹扫（B）塔内的碳分子筛，使其解吸出的氧气，并经气动阀、消音器排空。约一分钟后，(A)吸附塔附近饱和时，各气动阀关闭，均压气动阀打开，(A)塔中的气体进入（B）塔，约1~2秒钟后，两塔压力相当，此时，(A)塔排气气动阀打开，塔内气体经消音器排空。(B)塔进气，产气阀打开，压缩空气进入（B）塔，氧气被碳分子筛吸附，产出的氮气大部分进入氮气贮藏罐，小部分氮气回吹清扫（A）塔，使（A）塔中的碳分子筛解吸吸附的氧气，约一分钟后，两塔均压，切换，重复上述步骤，如此循环不断产出纯度合格的氮气。
(4)氮气在氮气贮藏罐中稳压后，最终氮气的纯度合格后经调压阀、流量计送至工作面。
(5)从空气缓冲罐中接出小部分空气经气源二联件，调压过滤，穿过电磁阀进入气动阀内，关闭气动阀，电磁阀接收PC机根据程序自动运行输出的信号，电磁阀通电后，电磁阀内阀芯动作，切换2、3口与1口的接通状态，从而使空气进入气动阀内，打开气动阀，电磁阀断电后，气动阀关闭，恢复原状。（附：制氮原理图）
2、制氮工作原理：
(1)变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。
(2)碳分子筛孔径分部特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中，，而不会
斥混合气体（空气）中的任何气体。
3、注氮管路敷设由1902回顺至工作面。
4、注氮机将新鲜空气经空压机压缩后输入储气装置，空气经油降温后输入膜组件，空气经膜后分离成O2和N2将N2输往采空区。当氧含量远小于O2正常值时停机，当采空区氧量接近临界氧含量O2临=7~10%时开机注氮，可达到采空区防灭火效果。
（二）氮气防灭火机理
1、采空区内注入大量的高浓度的氮气后，氧气浓度相对减小，氮气部分地替代氧气而进入到煤体裂隙表面，这样煤表面对氧气的吸附量便降低，在很大程度