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更换中央泵房4#水泵逆止阀安全技术措施
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更换中央泵房4#水泵逆止阀安全技术措施

工程概况
中央泵房4#水泵的逆止阀，由于长期使用，阀板关闭不严，影响4#水泵正常运行。经研究决定，更换该逆止阀。
为保证施工安全，保证施工质量，特制订本措施。
下图为中央泵房排水系统示意图，本次更换的阀门为逆止阀4，安装位置如下图所示：

施工时间：2015年1月1日14:00–19:00
三、施工地点：中央泵房
四、施工影响范围
影响4#水泵排水，不影响矿井正常排水。
五、施工方案
首先将新逆止阀（重量为0.5t）运输到中央泵房4#水泵位置存放；然后拆除旧逆止阀，吊装新逆止阀，最后进行调试、试运行。
六、施工准备
提前准备好所用工器具，如：扳手、1架梯子、螺栓、1根安全带、1根Φ16mm钢丝绳套，1根Φ13mm钢丝绳套、1个5t手拉葫芦、1个2t手拉葫芦等。
提前检验好1个逆止阀，短接1个。
提前将中央水仓水位排至最低水位。
提前组织传达学习本措施，并签字。
六、施工步骤
㈠、旧阀门拆除
中央泵房岗位人员停下4#水泵，施工人员在4#水泵控制箱上悬挂“检修”标示牌。
施工人员在3#水泵和4#水泵之间拉好警戒线。
两名施工人员利用检修平台分别关闭阀门41、阀门42，打开射流器进行卸压，当压力降至0后，施工人员方可开始施工。
施工人员利用梯子上到4#水泵上方的钢梁上，在钢梁上挂1个5t葫芦和1个2t葫芦，使用5t葫芦和Φ16mm钢丝绳套将上方环形管路三通留住，然后用Φ13mm钢丝绳套拴住逆止阀并用2t葫芦留住，拆卸紧固螺栓，推出逆止阀，缓慢下放到地面、装车运走。在检修平台上施工时，必须正确使用安全带。
㈡、新阀门安装及试运行
施工人员使用2t葫芦及Φ13mm钢丝绳套吊起逆止阀到安装位置，放入阀垫后，施工人员先在上下两端各穿上一条螺栓，利用短撬棍配合将对角位置螺栓穿好，再依次穿上其他位置螺栓并紧固。
拆下起吊逆止阀的钢丝绳，起吊短接到逆止阀上方并推入安装位置，在上下两端各穿上一条螺栓，利用短撬棍配合将对角位置螺栓穿好，再依次穿上其他位置螺栓，并合茬紧固。
两名施工人员利用检修平台分别打开阀门41、阀门42。
安全负责人在确认螺栓紧固完毕且阀门41、42已经打开后，通知中央泵房岗位人员开启4#水泵。中央泵房岗位人员按照操作规程开启4#水泵，4#水泵正常运行1h后，施工人员方可撤离，岗位人员停止4#水泵运行，4#水泵投入备用。
施工人员清理施工现场，清点施工工器具，做到工完料净。
七、技术标准
1．逆止阀控制灵活、可靠。
2．螺栓、螺母、垫圈齐全，紧固可靠，无漏水现象。
八、安全注意事项
施工前应组织施工人员认真熟悉、学习施工措施，并签字。
患有高血压、心脏病等不适宜参加施工病症人员，饮酒、情绪低落、疲劳人员不得参加施工。
参加施工人员必须持证上岗。
施工负责人、安全负责人要对现场进行全面检查，排除安全隐患。并对施工人员贯彻施工内容、施工步骤、施工分工和安全注意事项。
施工人员进入现场，首先要了解本人工作内容、工作难点、工作环境和危险因素，观察好环境，作好避险措施。
施工过程中施工人员要服从指挥，听从安排，拖、拉、抬、撬要步调一致、叫应好，并由专人指挥。施工人员有权拒绝违章指挥，严禁违章操作。
施工人员若发现有异常情况或其它不明白事宜，必须立即停止工作，向施工负责人、安全负责人提出，待确认无误，经施工负责人、安全负责人同意后方可继续工作。
安全负责人专职负责安全，不得直接参与具体作业施工。
如果现场不具备施工条件，应中止检修，向值班领导汇报。
施工人员在中央泵房门口起吊逆止阀时应在门口南北两侧各5m处拉警戒线并放置掩车器，并留专人负责警戒。
提前对钢丝绳套、手拉葫芦等起吊用具认真细致检查，确认完好方可进行施工。
起吊前，检查好钢丝绳的悬挂情况，捆绑要牢固可靠，捆绑中心要与吊物重心相一致。
起吊作业时，严禁人员站在重物下方及重物运动和可能的运动趋势的方向，防止碰伤和挤伤。吊物吊起20—30mm时，停顿20s，由指挥人员站在安全地点检查一下安全状况。如：吊点是否垂直牢固可靠，钩头、钢丝绳索具是否有变形、断丝断股等现象。吊物重心是否与起吊中心相一致，有无转动、摇摆等现象。捆绑钢丝绳是否脱、滑、割绳等现象。起吊时出现异常情况，必须立即停止作业，待故障排除后方可再次起吊。施工人员要提前熟悉现场情况，清楚紧急情况下避灾位置。
提前检查梯子、保险带、检修平台，确保完好、坚固。
梯子下方应垫实，上方贴靠在巷帮或不光滑、可靠物体上，严