尾矿子坝的堆筑方法.pdf

子坝的堆筑方法主要有冲积法、池填法、渠槽法和旋流器法等。
（1）冲积法如图3—20所示，此法筑坝是采用机械或人工从库内沉积
滩上取砂，分层压实，堆筑子坝。子坝不宜太高，一般以1～3m为宜。尾矿坝
上升速度较快者可高些，上升速度较慢者可矮些。子坝顶宽一般为1.5～3m，视
放矿主管大小及行车需要而定。外坡坡比1:2，内坡坡比1:1.5。该法筑坝速度快、
密实度高，成本较低，操作较简单。国内采用此法筑坝比较普遍。

—20冲积法筑坝
1-2-放矿支管；3-初期坝；4-子坝

（）池填法如图3—21所示，此法筑坝是沿坝长先用人工堆筑子堤，形
成连续封闭的若干个矩形池子(也称围埝)，池子宽度根据子坝高度确定，长度可
取20～40m，若太长沉积的尾矿粗细不均。围埝高0.5～1.0m，顶宽约0.5m，坡
比为1:1～1.5。池子中部埋设溢流圈、溢流管，通向库内。溢流管可采用承插式
的陶土管、砼予制管或钢管。溢流圈进浆口可低于埝顶0.2m左右。

—21池填法筑坝
1-2-放矿支软管；3-围埝；4-溢流管；5-子坝廓线

围埝筑成后，即可向池内排放尾矿浆，粗粒尾矿沉积于池内，细粒尾矿进
入溢流圈，由溢流管流入库内。在放矿过程中，应有专人在池内控制尾矿沉积状
态和调剂放矿流量，防止冲毁堤埂。
待尾矿沉满池顶并干到能站人以后，可再在其上继续构筑围埝，加高子坝。
如果子坝较长时，围埝、放矿、干燥可交替进行。但整个坝体应均匀上升。
放矿形成的子坝外形为阶梯状，必须用人工修齐外坡，并填实溢流口。
此法在筑坝期间细粒矿泥容易沉积在子坝前，对坝体稳定不利。如果子坝
太高，坝前沉积矿泥较厚，还会抬高坝体内的浸润线。所以子坝高度以不大于
2m为宜。此法操作较简单，成本低，所以国内采用者也较多。
（3）渠槽法如图3—22所示，此法是沿坝长方向先用人工筑成两道平行
的子堤，形成一条渠槽，从槽一端排放尾矿，尾矿在流动中沉积于渠内，细粒尾
矿和水从槽的另一端流入库内，沉满以后，加高子堤继续排矿，逐层冲积最终形
成子坝。子堤大小与池填法的围埝相同。槽宽根据所筑子坝外形确定。
只筑一条渠槽者，称单槽法；有的坝需筑多条平行的渠槽冲填者，称多槽
法。它可用于需较快加高或加宽子坝，以满足洪水位时的干滩长度的需要，也可
起到增加调洪库容的作用。但筑堤工作量较大。
该法成本低，操作简单。但槽内沉积的尾矿一端粗，一端细，不均匀。密
实度也不如压实的效果好。
—22渠槽法筑坝
1-2-尾砂堤；3-子坝轮廓线；4-放矿阀门

（）旋流器法如图3—23所示，此法是利用水力旋流器将矿浆进行分级，
由沉砂嘴排出的高浓度粗粒尾矿用于筑坝；由溢流口排出的低浓度细粒尾矿浆用
橡胶软管引入库内。排矿流量较小者，可沿坝顶每隔一定间距设置支架，在架顶
安设旋流器；排矿流量较大者，须在坝顶铺设轨道，由安装有旋流器组的移动车
排矿筑坝。由于堆积的尾矿不成坝形，需用人工或机械修整。生产管理的任务就
是要调整给矿压力和排矿口的大小，使沉砂流量、排矿浓度和分级粒度符合设计
要求。

—23水力旋流器筑坝法
1-2-子坝；3-放矿主管；4-水力旋流器；5-沉砂；6-溢流总管

上游式尾矿坝只有原尾矿颗粒较细者才采用水力旋流器进行分级筑坝。该
法堆筑的子坝质量好，物理力学强度高。但筑坝工艺较复杂，成本较高，管理比
较复杂。
旋流器筑坝可用于上游式堆积坝的筑坝，更多的用于中下游式堆坝。这里
主要说明用于上游式堆坝。具体操作方法为：
①在已堆坝的滩面标高上放出边坡线，并根据堆积坝的年上升速度和每年
堆坝次数，确定筑坝高度H，以堆积坝的设计边坡比m为外坡，取子坝顶宽
1
B～5m，放出子坝顶的位置及标高。
1
②在放出的标高和位置上先堆筑或开挖旋流器工作平台，并铺设钢轨，钢
轨铺于枕木上，枕木下部可垫土工布。
③将旋流器架设于钢轨上，安上旋流器，将放矿管接于给矿管上，底流口
对准堆筑部位，溢流口应接管送入距子坝较远的沉积滩或库内积水区中去。
④随着底流堆坝部分的堆筑和延伸，不断接长钢轨，移动旋流器，给矿堆
坝，直至堆筑完成。再以人工修整边坡和山皮土或碎石护坡。