钻孔灌注桩桩身成型质量控制研究_旋挖机钻孔灌注桩.docx

钻孔灌注桩桩身成型质量控制研究_旋挖机钻孔灌注桩摘要：钻孔灌注桩为隐蔽工程，成桩后质量检查困难，因此施工中桩身成形质量极为重要。本文就如何在施工中规避质量问题、加强质量管理等进行了研究，提出了控制桩身质量的措施。关键词:钻孔灌注桩；桩身；质量控制中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：钻孔灌注桩基础形式因适应性强、成本适中、施工简便而被房屋建筑、公路桥梁等工程广泛使用。灌注桩属隐蔽工程,且施工中易出现蜂窝、空洞、夹泥断桩和缩径等各种质量缺陷，质量控制措施不严,就会在灌注中产生质量事故,小到塌孔松散、缩颈,大到断桩报废。因此,在钻孔灌注桩施工过程中必须对各种因素给予认真的考虑和控制，对钻孔灌注桩施工过程技术和质量进行严格的控制，以确保工程质量1钻孔质量的控制1.1钻孔间距采取隔孔施工程序钻孔，钻孔混凝土灌注桩的施工流程是成孔、清除孔内泥渣、浇筑混凝土成桩,成孔后周围土移向桩身产生动压力。成桩初始时的桩身混凝土强度低易导致缩孔，在桩施工定位前要保证桩的距离，如桩距不能保证时则必须采取隔桩钻孔，以防止坍孔和缩径情况的发生。1.2桩的定位和垂直度在护筒定位后及时复核护筒的位置,严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实,桩机的支承是否稳固，必要时扩大桩机的支承面积，以确保保证钻孔时的不发生摆动偏差，桩的垂直度这是灌注桩顺利施工的重要条件,垂直度偏差过大时钢筋笼和导管将无法沉放。钻孔时应经常校核钻架及钻杆的垂直度，检查钻机的支承稳固情况，成孔后下放钢筋前须作井径、井斜超声波测试。1.3成孔深度根据自然地坪标高的变化情况，在桩架就位后及时复核底梁的标高和钻杆的总长，以校验成孔达到深度。在钻孔施工中常发生产钻具碰撞孔壁,泥浆比重控制不当而发生坍孔、沉渣过厚等现象。故在用测绳复核成孔深度时，如测绳的测深比钻杆的钻深小,就要重新下钻杆复钻并清孔，重新测量孔深，测绳测量时须考虑测绳缩水率,一般测绳的收缩率为1%-1.2%,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核。2坍孔、缩孔的控制2.1坍孔的原因及控制措施坍孔的主要原因为泥浆比重不够使孔壁未形成坚实泥皮、钻机振动使孔口坍塌,钻孔过快等。控制坍孔应采取以下措施：在松散粉砂土或流砂中钻进时,应控制钻进速度,选用较大比重、黏度、胶体率的泥浆，或投入黏土掺片石、卵石,低锤冲进,使黏土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用；汛期或潮汐地区水位变化过大时,应采取升高护筒,增加水头,或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定；发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔、重新埋设护筒再钻；发生孔内坍塌时,应先判明坍塌位置,回填砂和黏土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1-2m，如坍孔严重时全部回填,待回填物沉积密实后再行钻进；清孔时,应指定专人进行补水,保证孔内必要的水头高度；供水管最好不直接插入孔中,应通过水槽或水池使水减速后流入孔中,可避免冲刷孔壁；扶正吸泥机,防止触动孔壁；吊入钢筋笼时,使用吊车应对准钻孔中心竖直插入,避免碰撞孔壁。2.2缩孔的的原因和质量控制缩孔是在饱和性粘土、淤泥质粘土,特别是IL>1.0处于流塑性状态的土层中出现的特有现象,其原因是此类地层含水高、塑性大,钻头经过后钻孔壁回缩,从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。钻锥焊补不及时,严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔。由于地层中有软塑土(俗称橡皮土),遇水膨胀后使孔径缩小。为防止缩孔,要根据不同土层情况对比地质资料,随时调整钻进速度,并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降,在软粘土钻进最快0.2米/分种左右,在细粉砂层钻进都是0.015米/分种左右；使用失水率小的优质泥浆护壁快转慢进,并反复转二三次；使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径,直到缩孔部位达到设计孔径为止。应经常检查钻头,若发现钻头磨耗应及时进行修补,磨损超过10mm就要及时调换钻头。发生缩孔时,用块、卵石土回填,然后用重量较大的冲击钻冲击,挤紧钻孔孔壁；或者在导正器外侧焊接一定数量的合金叶片进行旋转清理。3成桩质量控制3.1保证混凝土质量钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对商品砼的坍落度、外加剂情况进行检查，对不合格的材料，严禁用于混凝土灌注桩。3.2桩顶标高的控制钻孔灌注桩的桩顶标高常在自然地坪以下数米，砼灌注将近结束时,浆渣过稠,用测深锤难于判定浆渣或混凝土面，常发生误测,造成浇短桩头事故。施工中应加重测探锤，保证沉入混凝土面下,以保证桩顶的超灌量，一般砼的超灌高度宜比设计标高高出1-2倍的桩径，以保证桩顶标高和桩顶砼凿除表层后的强度。3.3断桩、夹泥情况的控制3.3.1原因分析（1）在施工