质量通病防治措施【水泥砂浆地面质量通病及防治措施】.docx

质量通病防治措施【水泥砂浆地面质量通病及防治措施】在建筑工程中，发现在一些房屋建筑工程中，这种地面起砂、起皮和裂缝等质量通病屡见不鲜，均有不同程度的起砂、空鼓、裂缝甚至表面脱落现象，成为水泥砂浆地面的质量通病。广大用户特别是住宅用户对此反映较为强烈。为了提高水泥地面的施工质量，笔者对照《建筑工程质量检验评定标准》、《混凝土结构工程及验收规范》(GB5O2O4—92)及《建筑地面工程施工及验收规范》(GB5O2O9-95)，对水泥砂浆地面起砂、脱皮和空裂的主要原因和防治措施，进行了初步的分析与探讨,取得了一定成效。一、地面起砂的症状成因及防治措施地面表面不光滑，不坚实，面层有松动的水泥及砂粒，或成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。究其原因：(1)基层表面清理不干净，限有浮灰，浆膜或其它污物，公使面层与基层不能很好的结合。(2)基层表面不浇水湿润或浇水不足，由于垫层结合不牢，另外基层表面有积水，增大积水部分砂浆的石灰比，使面层不能与基层粘结好。地面面层不规则裂缝。水泥安定性不好，强度不够；将不同品种的水泥混杂使用，由于凝结硬化时间及收缩量不同造成面层裂缝；砂子粒度过细，含泥量过大，拌合物强度低，容易引起收缩裂缝；操作时水灰比过大，配合比不准确，造成砂浆离析，强度低，削弱了砂浆的粘聚力。(3)配合比、稠度和原材料质量是影响地面工程质量的主要原因,水泥砂浆面层的水泥砂浆配合比必须合理，依据《建筑地面工程施工及验收规范》(GB5O2O9—95)，其体积比宜为1：2(水泥：砂)。若水泥地面为二次成活，则第一层厚度为12mm左右，配比为1：2．5；面层厚度为13mm左右，配比1：1．5。若水泥过量，由于水泥除了包裹在砂子外面仍有富余，过量的水泥发生水化反应后凝固干缩，产生裂缝，标号也难以达到设计要求；若水泥量偏小，砂子过量，则砂子不能被水泥充分包裹，富余的砂子被子辩离出来，即易起砂。(4)为了消除水泥面的起砂、空鼓、裂缝、表面脱皮等现象，在施工中可采取以下措施:水泥地面做法和楼面地面分层做法。先做一层厚约3厘米的细石砼找平层，设计上要尽量使房屋基础均匀下沉，避免因地面不均匀的房间，可在加厚的找平层内加设钢筋网片(4200)，对防止裂缝效果很好,20m以上的大房间地面应分格。其操作程序为：清理板缝杂物，用清水冲洗板缝，略干后刷素水泥浆一道，用O．5水灰比的1：2．5水泥砂浆灌20～30mm，捣实后再用200#撑细石砼浇至离板面10mm处，捣实压平，然后进行养护。嵌缝时留缝深10mm。是为增加找平层与预制楼板的粘结力。板缝中暗敷电线管时，应将板缝适当放大，板底托起模板，使电线管包裹于嵌缝砂浆及砼中,电线管不准暗埋板面上的基层中。(5)清洗基层表面是一道不可忽视的环节抹水泥砂浆前，须将基层表面的积灰、油污及杂物清理、清洗干净；结构基层表面应坚实，如有酥松，应彻底铲除浮层，明显低洼部分应用水泥砂浆或细石混凝土填平，表面太光应凿毛并清刷干净。根据GB50204—92，清理干净的基层表面应提前浇水润湿，刷一道水灰比为0．4～0．5的素水泥一道，一次所刷面积不宜太大，并要随刷随铺水泥砂浆，初凝前抹平，终凝前压光，抹压至少3遍。不准抹压过夜砂浆。二、地面裂缝的症状、成因及防治措施水泥地面裂缝有多种，主要有通常的纵向及横向裂缝，连底裂缝和表面裂缝，不规则水裂、干缩等塑性裂缝。成因如下：1．材料性能不好及养护不善：如水泥安定性不好，收缩大：砂子粒度过细。拌合物泌水，引起收缩裂缝；面层做完后未及时浇水养护，拌和物水灰比过大或搅拌不均匀，造成粗骨料沉淀、砂浆离析，混凝土内水分蒸发形成孔隙，削弱了混凝土的粘聚力，从而降低了其抵抗内在(如水泥收缩、温度应力)和外来损害的能力。2．垫层的强度不够：地面垫层质量往往被忽视，经常出现配合比不准、振捣不实甚至不振捣(指用铁锹拍和脚踩)、接槎不严等粗制滥造的现象，大大降低了垫层的强度和作用；有时首层地面素土(或灰土)标高不够，垫以砂石未经认真夯实，或标高超出后减少了垫层厚度，都会削弱垫层承载能力从而引起面层发生裂缝。3．收缩不均匀：造成收缩不均匀的因素，如底层不平整，使面层厚薄不匀，产生不等量收缩；新旧混凝土交接处吸水率不同、垫层材料翻新不同以及埋设的管道、预埋件局部高起等，都能导致面层收缩不均匀而出现裂缝,面积较大的楼地面，由于温度变化而产生较大的膨胀或收缩变形，引起地面出现裂缝。防治措施是：1．水泥安定性要好，砂子用粗砂或中砂。采用半硬性砂浆及混凝土(同防止起砂措施)。2．保证垫层配合比及厚度的准确性，要振捣密实，表面平整，接槎严密：施工剩余的混凝土不能随便充作垫层；混凝土垫层厚度一般不小于60mm；当房间面积大于30m2时，建议垫层厚度不小于80mm。混凝土地面面积大于30m时，应分仓筑打，每仓不超过6m6m，并分块跳