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铸造合金及其熔炼|铸造合金及其熔炼pdf下载第一章1、为什么会有双重相图的存在？在学习金属学课程时为什么不太注意这点？硅对双重相图的影响又有何实际意义？第二章1.灰铸铁的金相组织由金属基体和片状石墨组成。主要的金属基体形式有珠光体、铁素体及珠光体加铁素体。此外，还有少量非金属夹杂物，如硫化物、磷化物等。2.灰铸铁的性能特点：a）强度性能较差b)布氏硬度和抗拉强度的比值较分散c)较低的缺口敏感性d)良好的减震性e)良好的减摩性.3.一般来说,当其他条件相同时,铸件越厚,冷却速度越慢.因此,铸铁件厚壁处容易出出大的石墨片.4.提高浇注温度可稍使石墨粗化.5.普通铸铁中主要有C、Si、Mn、P、S五元素.6.P38铸铁中各元素对石墨影响表格7.孕育处理：铁液浇注以前，在一定的条件下，向铁液中加入一定量的物质以改变铁液的凝固过程，改善铸态组织，从而达到提高性能为目的的处理方法。8.提高灰铸铁性能的途径：a)合理选定化学成分b)孕育处理c)微量或低合金化。9.应用最广泛的孕育剂：75%Si-Fe。10.流动性是指铁液充填铸型的能力。对于普通灰铸铁而言，因它偏离共晶点不远，结晶范围小，初生奥氏体枝晶不发达，故在正常浇注温度下，在铁－碳合金中它的流动性是最好的。11.铸铁的收缩：液态收缩、凝固收缩、固态收缩。12.凡是能提高灰铸铁石墨化能力的因素都有利于防止热裂产生。13.铸造应力主要指铸铁固态收缩是所能承受的热应力和相变应力。第三章1.球墨铸铁生产过程的几个环节：1.熔炼合格的铁液、2.球化处理、3.孕育处理、4.炉前检验、5.浇注铸件、6.清理及热处理、7.铸件质量检验。2.当碳当量过低时，铸件易产生缩松和裂纹。当碳当量过高时，易产生石墨漂浮现象，其结果是使铸件中夹杂物数量增多，降低铸铁性能，而且污染工作环境。3.在选择碳含量时，应按照高碳低硅的原则。4.球化元素：加入铁液中能使石墨在结晶生长时长成球状的元素。反球化元素：在铁液中会使石墨在生长时无法长成球状的元素。5.使用最多的球化剂：稀土镁合金。6.球墨铸铁的凝固特点（与灰铸铁的差异）：有较宽的共晶凝固温度范围、球墨铸铁的糊状凝固特性、具有较大的共晶膨胀。7.球墨铸铁特有的缺陷：1、缩孔及缩松；2、夹渣、皮下气孔；3、石墨漂浮；4、球化衰退。8.石墨漂浮：发生在铁液的碳硅含量过高情况下。漂浮石墨在铸件上出现的部位与夹渣相同，但颜色有区别。石墨漂浮使铸件性能显著降低防止的主要措施有：a)严格控制碳当量b)降低原铁液的含硅量。9.球化衰退：球化处理后的铁液在停留一定时间后，球化效果下降甚至消失的现象。防治措施：a)铁液中应保持有足够的球化元素含量；b)降低原铁液中的含硫量，并防止铁液氧化；c）缩短铁液经球化处理后的停留时间；d)用覆盖剂将铁液表面覆盖严，隔绝空气以减少元素的逃逸。10.蠕墨铸铁的力学性能根据其蠕化程度介于相同基体组织的灰铸铁和球墨铸铁之间，蠕化率越高，其性能特点越靠近于灰铸铁，蠕化率越低，则其性能特点越靠近于球墨铸铁。11.可锻铸铁：将一定成分的白口铸铁毛胚经退货处理，使白口铸铁中的渗碳体分解成为团絮状石墨，从而得到由团絮状石墨和不同基体组织组成的铸铁。12.试分析可锻铸铁孕育处理的目的与灰铸铁及球墨铸铁有何不同？A.灰铸铁：a)促进石墨化，降低白口倾向；b)降低断面敏感性；c)控制石墨形态，消除过冷石墨；d)适当增高共晶团数和促进西片装珠光体的形成。B.球墨铸铁：a)消除结晶过冷倾向；b)促进石墨化；d)减小晶间偏析。C.可锻铸铁：希望铁液在一次结晶时促进形成渗碳体组织，而在随后的石墨退火过程中对石墨的形成没有影响或促进石墨的形成。第五章1.对冲天炉熔炼的基本要求：优质、高产、低耗、长寿、操作便利。2.冲天炉前炉的作用：储存铁液，使铁液成分和温度均匀，减少铁液在炉缸停留的时间，从而降低铁液在炉缸中的增碳与增硫作用，分离渣铁，净化铁液。3.炉壁效应：冲天炉内的炉气有自动趋于沿炉壁流动的倾向。4.（从上到下的顺序）冲天炉可划分为：预热区、熔化区、过热区、炉缸区。5．预热区内的热交换：炉气给热以对流传热为主；熔化区内的热交换：炉气给热以对流传热为主；过热区内的热交换：铁液的受热以与焦炭接触传导传热为主；炉缸区内是冷却区。6.影响铁液温度的主要因素：a)焦炭对冲天炉铁液温度的影响；b)送风对冲天炉铁液温度的影响；c)金属炉料对冲天炉铁液温度的影响；d)熔炼操作参数对冲天炉铁液温度的影响;d)冲天炉结构参数对铁液温度的影响。7.送风对冲天炉铁液的影响：1、风量的影响、2、风速的影响、3、风温的影响、4、风中氧气浓度的影响。8.冲天炉强化熔炼的主要措施：A.预热送风：热风能够强化底焦燃烧，提高炉温，从而提高铁液温度。B.富氧送风：在送风过程中加入一定比例的氧气，以提高送风中氧的浓度