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选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要。

焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量（例如：焊接

电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条

直径、焊接电流、电弧电压.焊接速度和预热温度等。

1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接

正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。

反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。

极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪

声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。

2、焊条直径

焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择。一般厚度越

大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：

焊件厚度(mm)234-56-12>13

焊条直径(mm)23.23.2-44-54-6

3、焊接电流

焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电

流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。焊接电流的选择直径影响着焊接质量和劳动

生产率。

焊接电流越大，熔深越大，焊条溶化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和

烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易发生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，

增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引

弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，

且生产率低。

因此选择焊接电流，应根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊接位置及焊

道层次来综合考虑。首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。

T型接头和搭接头，在施焊环境温度较低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。但主

要由焊条直径、焊接位置、焊道层次等因素来决定。

（1）焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种焊

条都有一个最合适电流范围。当使用碳钢焊条焊接时，还可以根据选定的焊条直径，用下面
I=dK

式中：I------焊接电流（A）d-------焊接直径（mm）

K-------经验系数（A/cra）,见下表。焊接电流经验系数与焊条直径的关系

焊条直径（mm)1.62~2.53.24~6

经验系数K20~2525~3030~4040~50

各种直径合适的焊接电流参考值

焊条直径（mm)1.62.02.53.24.05.06.0

焊接电流（A)25-4540-6550-80100-130160-210260-270260-300

（2）焊接位置在平焊位置焊接时，可选择偏大些焊接电流。横、立、仰焊位置时，焊

接电流应比平焊位置小10~20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。

（3）焊道层次

通常焊接打底焊道时，为保证背面焊道的质量，使用的焊接电流较小；焊接填充焊道时，

为提高效率，保证熔合好，使用较大的电流；焊接盖面焊道时，防止咬边和保证焊道成形美

观，使用电流稍小些。

焊接电流一般可根据焊条直径进行初步选择，焊接电流初步选定后，要经过试焊，检查

焊缝成形和缺陷，才可确定。对于有力学性能要求的如锅炉、压力容器等重要结构，要经过

焊接工艺评定合格以后，才能最后确定焊接电流等工艺参数。

4、电弧电压

当焊接电流调好以后，焊接的外特性曲线就决定了。实际上电弧电压主要是由于电弧长

度来决定的。电弧长，则电弧电压高；反之则低。焊接过程中，电弧不宜过长，否则会出现

电弧燃烧不稳定、飞溅大、熔深浅及产生咬边、气孔等缺陷；若电弧太短，容易粘焊条。一

般情况下，电弧长度等于焊条直径的0.5~1倍为好，相应的电弧电压为16~25V。碱性焊条

的电弧长度不超过焊条的直径，为焊条直径的一半较好，尽可能地选择短弧焊；酸性焊条的

电弧长度应等于焊条直径。

5、焊接速度

焊条电弧焊的焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成

的焊缝长度。焊接速度过快会造成焊缝变窄，严重凸凹不平，容易产生咬边及焊缝波形变尖；

焊接速度过慢会使焊缝变宽，余高增加，功效降低，焊接速度还直接决定着热输入量的大小，

在保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下，由操作者灵活掌握。速度过慢，热影响区加宽，晶
6、焊缝层数

厚板的焊接，一般要开坡口并采用多层焊或多层多道焊。多层焊和多层多道焊接头的

显微组织较细，热影响区较窄。前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一

条焊道起热处理作用，因此，接头的延性和韧性都比较好，特别是对于易淬火钢，后焊道对

前焊道的回火作用，可改善接头组织和性