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沙发制作及工艺流程
一、沙发的简单介绍

按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。

古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统
的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、

镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，

技术要求高。
现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工

艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。

沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。框架是沙
发的主体结构和基本组成，其材料主要是木材、钢材、和中密

度纤维板等，KTV沙发框架大多选用中密度纤维板。材质面
料是沙发的外观，决定沙发的色彩和品位，现在的沙发面料丰

富多样，但是大多数KTV沙发都选用皮面或者是新皮艺面料。
沙发内的填充物是决定沙发舒适度和柔软度的关键，也是决定

沙发好坏的关键所在，一般的填充物有棕丝、弹簧、发泡塑料、

海绵、合成材料等。不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。

沙发的重要组成就是上面的三个部分，但是现代沙发生产特点

就是材料种类多，材质差异大，除了重要的三部分，制作过程
中涉及到框架材料的选取，油漆，装饰件等。不同的沙发生产
厂家其工艺流程也有所不同，分门别类，不同的人会有不同的
选择。

(1)框架：组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主

要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤
维板为主。框架主要满足造型要求和强度要求。(2)填充料：

对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，

现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充
料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料

承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)

面料的质地、色泽：决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳
琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。

传统沙发普通结构(自下而上)：框架——木条——弹簧—
—底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。

现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层

纱布——海绵——内袋——外套。

可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工

的固定弹簧、铺棕垫工序。二、沙发生产的工艺流程

沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作

框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、
发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、
真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、
缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原

则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；

外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各
类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将

各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。

三、生产工序的简介
（1）、配料工序

沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯成直线型的板材，

小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材
可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高

的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固

件、连接件的性能都很好。对于实木出面的框架、扶手、装饰
件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯

曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加

工相一致。

模糊精确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是公道

用料、提高工效的主要步伐。（2）、组装框架

将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。
要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信
息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注
意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总

装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的

框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或
进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工

序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免

给后续工序留下隐患。（3）、海绵配制
根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复

杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。

（4）、粘贴框架
在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮

工序做准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的

规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数
会影响到沙发的舒适度和耐用度。

（5）、外套裁剪

根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检

查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理

地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁

剪是一个生产成本的控制点。
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