喷射混凝土墙体加固工程施工工艺.pdf

1喷射混凝土墙体加固工程施工工艺

1.1构造做法

1.
成品保护及防尘降噪→搭设内外脚手架→外墙涂料层打磨→基础开挖→放
线打点→植拉结筋→钢筋加工绑扎网片→门窗洞口支模→清洗预喷面层→
混凝土喷射→清理回弹料→养护。
2.成品保护及防尘降噪：
2.1.施工中需要5套喷砼设备。为保证现场施工环境清洁，为此采取措施：搭
设防尘降噪棚。将空压机、搅拌机、喷砼机遮挡围护起来，以满足施工现
2.2.做好门窗、各种设备及物品的遮护。对于墙边、柱角、基础等处均需安设
坚固、稳定的模板。模板事先应做好处理。
2.3.由于本工程内外墙均需同时交叉施工，给施工带来一定的难度，为确保室
内正常的施工不受太大影响。对于窗口、阳台需进行密闭防护处理，其方

法为：用5×10cm木方依窗口、阳台几何尺寸做龙骨架，靠近建筑物一面
先用彩条布封严，然后用三合板将需遮挡部位全部封堵，以确保喷射过程
中高压喷射混合料损坏玻璃等物。

3.用架子管搭设双排脚手架，架外边沿距墙面距离为2m。垂直方向脚踏板按
每1.8～2.5m间距铺设。所搭脚手架结构应牢固、稳定。寻找作业区就近的
水源、电源。确定有关要求均满足喷砼加固需要后，用高压管将水源接到喷
砼机接口，喷砼机从地面一般能喷到5层以下，若喷到顶层时水压压力不够，
我方可增加专用加压设备，将水送到喷枪头，以确保喷出混凝土的密实度及
水灰比。
4.为确保喷射面层与原结构砖面层粘结牢固，需对该层进行剔凿打磨处理。用
电锤配合手工凿除，待暴露砖墙面后，用角磨机配钢丝刷由下至上连续清理，
需做到：全部露出原结构砖面层，并应注意不扰动及破坏砖墙体。
5.基础开挖：按设计标出开挖边线，挖方中注意观察基础变化情况，钢筋绑扎
及喷射砼由基础做起。
6.放线打点：严格按设计图纸所给出的拉结筋及钢筋网片的分布间距弹线，用
墨斗在墙面弹出钢筋绑扎纵横位置线。用红漆点出拉结筋打孔位置，并使孔
开在砖面上，孔距纵横筋交点以能拉结牢靠为主。用垂球由上至下放通线，

用工程线由左向右检查平整度，确认不超过设计要求后纵横按1.8m×1.8m
间距布设喷厚控制点。
7.钢筋加工绑扎网片：熟悉施工图纸、掌握钢筋制作加工规范的有关要求。钢
筋加工中严格检查所使用钢筋的质量，预留出足够的搭接倍数。上墙绑扎时

严格按墙面线绑扎其误差不超过2cm，要求绑扎平整牢固，错位搭接，有焊
接部位焊缝饱满，长度符和设计要求。

8.门窗洞口支模：将所有喷射中需要出楞角的部位均采用5×10cm木方，用专
业木工下料支模，并反复校验垂直平整度以确保门窗洞口的几何尺寸。
9.清洗预喷面层：在喷射前喷手用高压水喷洗待喷面层，使待喷面充分湿润、
干净。

1.3混凝土喷射

1.本工程采用干式喷射技术，喷射机型号为PZ—5B型喷射机。该机干喷能力
为5-5.5M3/H,输送距离水平可达200M,垂直为40M,电机功率为5.5KW。
2.搭设脚手架、清理障碍物，保证喷射手的移动空间及其安全性，满足喷射距

离，最佳距离（喷射嘴至待喷面间垂直距离）为0.8~1.0M；
3.备料，按适当配合比进行配料。该比例及水泥、砂、石、速凝剂等物料的性
能必须在生产使用前由有关测试中心进行模拟配比，测试其强度等各种指

标，达到设计要求（配成的砼强度为C20）后方可使用。
4.调整工作风压和给料装置，使拌喝料的输出率和速度适宜，风压一般为

0.2～.3MPA；
5.保证砂、石的含水率控制在4~6%，干拌合料应随用随拌，存放时间过长的
禁止使用；
6.调节好水量，使混凝土具有适宜的稠度，以便良好的压实混凝土，并降低回
弹量；
7.绑扎钢筋网片后的待喷面层，应保持湿润但不得有积水；
8.喷射角度尽可能接近90о，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应以

环形（500×150MM）范围做曲线连续移动，以保证喷射均匀连续；
9.确掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊，一般为自下而上，
先里后外；
10.及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射；对于喷射厚度小

于100mm可一次喷射完成；对于喷射厚度150mm墙体需分二次喷射完成；
对于喷射厚度200mm墙体需分三次完成。
11.每次结束喷射工作，须认真清洗喷嘴；
12.喷射后过于粗糙的部位平整，即在混凝土初凝后用刮刀将模板或基线以外多
余的材料刮掉，然后在用抹灰砂浆找平；
13.喷射后的混凝土应喷水养护，养护期在终凝两小时后至两周内；
14.喷射混凝土的作业区温度不应低于5℃，否则须对配料加热；
15.喷射后的施工现场应及时清理，将落地灰清除现场。
16.脚手架距离墙面2.0米以上，以降低回弹率。