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离心泵安装与维护检修规程

1、总则：

1.1主题内容与适用范围：

1.1.1本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量

标准、试车与验收以及维护与故障处理。

1.1.2本规程适用于石油化工常用离心泵。

1.2编写修订依据：

1.2.1炼油厂离心泵维护检修规程。

1.2.2化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程。

1.2.3化工厂离心式热油泵维护检修规程。

1.2.4化工厂多级离心泵维护检修规程。

1.2.5离心泵技术要求。

1.2.6石油、重化学和天然气工业用离心泵。

2、检修周期与内容：

2.1检修周期：

2.1.1根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检

修周期。

2.1.2检修周期（见表1）。

检修类别小修大修

检修周期618

2.2检修内容：

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2.2.1小修项目：

2.2.1.1更换填料密封。

2.2.1.2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、

油标等，调整轴承间隙。

2.2.1.3检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。

2.2.1.4处理在运行中出现的一般缺陷。

2.2.1.5检查清理冷却水、封油和润滑等系统。

2.2.2大修项目：

2.2.2.1包括小修项目。

2.2.2.2检查修理机械密封。

2.2.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、

叶轮必要时进行无损探伤。

2.2.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。

2.2.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平

衡检验。

2.2.2.6检查并校正轴的直线度。

2.2.2.7测量并调整转子的轴向窜动量。

2.2.2.8检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情

况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。

3、检修与质量标准：

3.1拆卸前准备：

3.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。

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3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

3.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到

设备安全与检修条件。

3.2拆卸与检查：

3.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。

3.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的

定位标记。

3.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。

3.2.4拆卸密封并进行检查。

3.2.5测量转子各部圆跳动和间隙。

3.2.6拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。

3.2.7检查各零部件，必要时进行探伤检查。

3.2.8检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等。

3.3检修标准制造厂要求执行，无要求的按本标准执行：

3.3.1联轴器：

3.3.1.1半联轴器与轴配合为H7/js6。

3.3.1.2联轴器两端面轴向间隙一般为2~6mm。

3.3.1.3安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。

3.3.1.4安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过

盈配合，并有一定紧力。弹性联轴器销孔的直径间隙为0.6~1.2mm。

3.3.1.5联轴器的对中要求值应符合《表2联轴器对中要求

表mm》要求。

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联轴器形式径向允差端面允差

刚性0.060.04

弹性圈柱销式
0.080.06
齿式

叠片式0.150.08

3.3.1.6联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。

3.3.1.7热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。

3.3.1.8叠片联轴器做宏观检查。

3.3.2轴承：

3.3.2.1滑动轴承：

a.轴承与轴承压盖的过盈量为0~0.04mm（轴承衬为球面的

除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴

承衬不许加垫片。

b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°~90°，接触面

积应均匀，接触点不少于2~3点/cm2。

c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气

孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。

d.轴承顶部间隙值应符合《表3轴承顶部间隙表mm》要求。

轴径间隙轴径间隙

18~300.07~0.12
＞80~1200.14~0.22
＞30~500.08~0.15
＞120~1800.16~0.26
＞50~800.10~0.18

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e.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。

3.3.2.2滚动轴承：

a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/is6。

b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。

c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。

d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向

间隙应留有0.02~0.06mm。

e.滚动轴承折装时，采用热装的温度不超