模具标准零件加工工艺模板.doc

PAGE\*MERGEFORMAT92020年4月19日模具标准零件加工工艺模板资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。标准零件加工工艺1、目的:有效地控制异常,提高效率,提高品质。2、范围:适用标准零件的加工。3、职责:无4、定义:无5、内容:5.1油板(耐磨板):(如图)5.1.1工艺路线:铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→铣床组→热处理→磨床组→铣床组→品检;5.1.2铣床加工零件长宽方向的正四面体,单边留余量0.5mm;5.1.3磨床见光零件长宽方向的正四面体,加工直角后送铣床;5.1.4锯床加工零件Z方向的厚度,留余量1mm-2mm;5.1.5铣床用飞刀加工零件Z方向的厚度,留余量0.5mm-0.6mm;5.1.6送磨床加工Z方向的平面,留余量0.3mm-0.4mm;5.1.7铣床加工平头螺丝扩孔及杯头;5.1.8铣床倒角,去毛刺后送品检检测;5.1.9送热处理加硬,硬度52℃±2°;5.1.10磨床精磨至图纸尺寸;5.1.11铣床加工油槽;5.1.12送品检检测;5.2压块(斜顶座耐磨板);5.2.1工艺路线:铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→铣床组→品管组→热处理→磨床组→铣床组→品检5.2.2铣床加工零件长宽方向的正四面体,单边留余量0.5mm;5.2.3磨床见光零件长宽方向的正四面体,加工直角后送铣床;5.2.4锯床加工零件Z方向的厚度,留余量1mm-2mm;5.2.5铣床用飞刀加工零件Z方向的厚度,留余量0.5mm-0.6mm;5.2.6送磨床加工Z方向的平面,留余量0.3mm-0.4mm;5.2.7铣床加工螺丝底孔,并倒角攻牙;5.2.8品检检测后送热处理,HRC52℃±2°;5.2.9磨床精磨至图纸要求尺寸;5.2.10铣床加工油槽;5.2.11送品检检测;5.3斜顶座:5.3.1工艺路线:磨床→铣床→磨床组→线切割→品检5.3.2磨床开料Z、宽方向的正四面体并精磨到图纸要求尺寸;5.3.3铣床开粗T形台阶,A、B尺寸留余量0.15mm-0.25mm;5.3.4磨床精磨T形台阶B尺寸,尺寸公差为±0.01mm;5.3.5磨床精磨A尺寸,尺寸公差为±0.02mm;5.3.6送慢走丝加工长方向的尺寸及导向槽,导向槽尺寸公差要求+0.015mm至+0.01mm;5.3.7送品检检测;5.4运输板:5.4.1工艺路线:铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→品检;5.4.2铣床开粗长宽方向的正四面体,长宽尺寸留余量0.4mm-0.5mm;5.4.3磨床加工长宽尺寸至要求尺寸,公差为±0.5mm;5.4.4送锯床加工Z方向的厚度,留余量1mm-1.5mm;5.4.5铣床加工Z方向的厚度,留余量0.3mm-0.4mm;5.4.6铣床加工螺丝扩孔和螺丝槽公差标准为-0.3mm至+0.1mm;5.4.7铣床倒C角;5.4.8送磨床精磨至图纸尺寸公差标准为±0.5mm;5.4.9送品检检测;5.5压线板:5.5.1工艺路线:铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→品管5.5.2铣床开粗长宽方向的正四面体,长宽尺寸留余量0.4mm-0.5mm;5.5.3磨床加工长宽尺寸至要求尺寸,公差为±0.5mm;5.5.4送锯床加工Z方向的厚度,留余量1mm-1.5mm;5.5.5铣床加工Z方向的厚度,留余量0.3mm-0.4mm;5.5.6铣床加工平头螺丝扩孔和平头螺丝杯头;5.5.7铣床倒C角;5.5.8送磨床精磨至图纸尺寸公差标准为±0.5mm;5.5.9送品检检测;5.6摆杆:5.6.1工艺路线:铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→铣床组→品检5.6.2铣床加工长宽方向的正四面体,留余量0.4mm-0.5mm;5.6.3磨床加工至图纸尺寸,公差为长宽方向+0.03mm至+0.05mm;5.6.4锯床锯Z方向的厚度,留余量1mm-1.5mm,;5.6.5铣床加工Z方向的厚度,留余量0.3mm,并加工A尺寸,留余量0.2mm;5.6.6磨床精磨Z方向和A尺寸的厚度至图纸尺寸,公差±0.1mm;5.6.7铣床加工螺丝扩孔和螺丝杯头孔;5.6.8铣床用分度转盘加工图示R位置;5.6.9铣床将各部位倒角;5.6.10送品检检测;5.7击杆导正块:5.7.1工艺路线:铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→铣床组→品检5.7.2铣床开粗长宽方向的正四面体,留余量0.3mm-0.5mm;5.7.3磨床加工长宽方向的尺寸至图纸尺寸,公差为+0.00mm至+0.03mm;5.7.4锯床加工Z方向的厚度,留余量1mm至1.5mm;5.7.5铣床加工Z方向尺寸及A、B尺寸,留余量0.3mm;5.7.6铣床钻螺丝扩孔及螺丝杯头孔后加工斜面至图纸要求尺寸;5.7.7磨床加工Z方向尺寸及A尺寸,公差为±0.2mm,磨床精磨