焊接外部缺陷及防治措施.pdf

焊接外部缺陷及防治措施摘要：焊接缺陷的种类很多，按其在焊缝中所处的位置可分为外部缺陷和内部缺陷两大类，对焊缝的类型及预防措施进行全面分析和阐述，提高焊缝质量，对避免各种焊缝缺陷的产生有极其重要的意义。关键词：缺陷；咬边；未熔合；未焊透；焊瘤一、缺陷的分类：（一）外部缺陷外部缺陷也叫外观缺陷，位于焊缝表面，借用肉眼或低倍放大镜就能观察到。常见的外部缺陷有焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、缩孔、飞溅及母材表面电弧擦伤等。（二）内部缺陷内部缺陷位于焊缝的内部，必须应用破坏性检验或专门无损检验方法才能发现。常见的内部缺陷有气孔、夹渣、裂纹、未融合及未焊透等。二、常见的焊缝外部缺陷（一）焊缝尺寸不符合要求1、现象焊缝外形高低不平、焊道宽窄不齐、焊缝余高过大或过小、焊缝宽度太宽或太窄、焊缝和母材之间的过渡不平滑等。2、原因分析（1）焊缝坡口角度、宽度及组装间隙不统一。（2）焊条直径选择不当，造成填充层过高，失去坡口轮廓线，使盖面宽窄不一，焊缝过高，波纹粗劣。（3）背面清根刨缝质量差，焊道宽度不一。（4）焊接电流过大或过小，运条手法和角度不当及焊速不均匀。3、危害性尺寸过小的焊缝，会降低焊接接头的强度；尺寸过大的焊缝，不仅浪费焊接材料，也会增大焊接结构的变形。焊缝金属向母材的过渡处若不平滑，出现尖角，会造成应力集中，降低焊接结构的承载能力。4、预防措施（1）采用自动和半自动切割机或刨边机加工坡口。（2）焊缝组对间隙应控制在标准规范要求值以内，背面用碳弧气刨清根后，采用砂轮修整刨槽及碳化层，使刨槽宽窄一致。（3）选用适当的焊接电流和焊条直径，遵守焊接工艺，熟练掌握操作技术，保持焊速均匀；手工焊操作人员要熟练地掌握运条速度和焊条角度，以获得成形美观的焊缝。5、处理方法对于焊缝余高过高，应用砂轮修整，宽窄不一或高度不够处，应重新补焊，且补焊连接处应圆滑过渡。（二）咬边1、现象咬边也称咬肉，是电弧或火焰将焊缝边缘的母材熔化后，没有得到填充金属的补充，而留下的凹陷或凹槽。2、原因分析（1）焊接电流过大，电弧过长，运条角度不当及运条操作不熟练。（2）焊接运条时，坡口边缘两侧停留时间过短，造成熔敷金属与母材未熔合。（3）焊缝填充金属过低，盖面焊接焊肉过厚，电弧停留时间过长，焊缝区域温度过高而造成咬肉。3、危害性咬边是一种危险的缺陷，它不但减小了基本金属的有效工作截面，而且在咬边处还会造成应力集中。咬边又是一种常见的缺陷，应该特别引起注意。4、预防措施（1）选择合理的焊接工艺参数。碱性焊条应采用短弧焊接，保持运条均匀，坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长些，中间运条稍快些。多道焊中，应保持匀速焊接，应注意运条角度。（2）焊条的填充金属应略低于焊道母材表面，这样盖面的焊道宽度轮廓清楚，外观成型好。5、处理方法焊缝咬边深度超标部分，应用砂轮打磨修整后补焊。对轻微咬边处用砂轮修磨成平滑过渡。（三）焊瘤1、现象熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上形成金属瘤。该处常伴有局部未熔合，有时也称满溢。习惯上还常将焊缝金属的多余疙瘩部分称为焊瘤。2、原因分析（1）坡口边缘污物未清理干净；电流过大，熔池温度过高，使液体金属凝固较慢，在自重的作用下下坠而成；焊接速度太慢以及组对间隙太大等。（2）运条角度不当，操作不熟练。焊速过慢也极易产生焊瘤。3、危害性焊瘤处应力集中，还易伴生裂缝等缺陷；焊瘤也破坏了焊缝平整光滑的外形，管子内部的焊瘸，除降低强度外，还减小管道的有效截面，造成堵塞观象。4、预防措施（1）焊接前应彻底清理坡口及其附近的脏物；组对间隙要合适；选择适当的焊接电流和运条角度，熟练掌握操作技术，保持焊速均匀。（2）碱性焊条采用短弧焊接，极性反接。5、处理方法当出现焊瘤时，若伴有未融合、气孔、裂缝等缺陷时，应彻底清除缺陷，然后再进行补焊。对于焊缝金属的多余部分，可采用砂轮打磨的方法修整焊缝外形。在打磨时应注意观察内部是否伴有其它缺陷，一旦发现伴生缺陷应彻底清除。（四）弧坑1、现象弧坑是焊接时，由于断弧和收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分，表面低凹深度大于0.5mm以上。2、原因分析焊缝熔池金属未填足，熄弧过快或电流过大（薄板时）而造成。3、危害性弧坑低于基本金属表面，降低了焊接接头的承载能力，而且弧坑内常伴有气孔、夹渣、微裂纹等缺陷。4、预防措施收弧过程中，焊条要在收弧处作短暂的停留或作回焊运条，使电弧不要突然熄灭、使焊条金属填满熔池。5、处理方法采用砂轮打磨修整、补焊，碱性焊条宜采用回弧焊接，以免引弧产生气孔。（五）飞溅1、现象手工焊接时，在焊缝及其两侧母材上产生一般性飞溅和严重性熔合飞溅。一般性飞溅是手工焊接常见的焊接质量通病；但产生严重性熔合性飞溅，其危害甚大，它会增加母材局部表面淬硬组织，易产生硬化发生脆裂及加速局部腐蚀性等缺陷。2、原因分析（1）碱性焊条使用极性不