锅炉受热面管子的检查及维修.pdf

摘要我们在锅炉的维修检查中，常常遇到受热面管子的爆管、磨损，泄露等现象，因此受热面管子的检查及维修就显得尤为重要。关键词受热面管子；检查；换管锅炉受热面管子包括：水冷壁管和对流管束。锅炉本体受热面管子的常见缺陷有：腐蚀、裂纹、变形、泄漏、磨损、水垢等。这六种缺陷称为六大缺陷”。尽管锅炉结构型式不同，但在使用中出现的缺陷，一般都离不开这六种损坏形式。因此，无论在使用、维护、检查和修理中，必须要特别重视。1锅炉受热面管子的主要作用水冷壁是水管锅炉的主要蒸发受热面。一般是贴着炉膛内壁并排布置许多水管组成的。下端与各自的下集箱联接，上端与上集箱或锅筒联接。它的主要作用是吸收炉膛内的热能，在管内汽化形成汽水混合物，或使水温提高，降低炉膛内壁墙体温度，保护炉墙，防止结渣。对流管束与上下锅筒相连，其主要作用就是吸收热量传给水和蒸汽及作为锅炉水循环的上升部分。2锅炉受热面管子的检查检查受热面管子的方法有目测、手摸、打磨、测厚、样板测量及割管取样进行金相分析等。目测宏观检查管子的积灰、结垢情况。检查受热面管子的磨损情况，包括蒸汽吹灰器和水吹灰器开孔周围水冷壁的吹灰磨损、锅炉各种开孔处的漏风磨损、冷灰斗斜坡水冷壁的落渣磨损、燃烧器两侧水冷壁的煤粒磨损及存在相对运动部位的摩擦磨损；检查冷灰斗斜坡水冷壁有无因落物造成的机械砸伤，有无因冷激造成的热疲劳裂纹；检查蒸汽吹灰器孔、水吹灰器孔、人孔门、观火孔等水冷壁开孔处有无因应力集中或漏风、漏水导致热疲劳而产生的裂纹；检查锅炉四角有无因应力集中而产生的应力裂纹；对钢梁等附件处的水冷壁焊接进行应力裂纹检查；检查高热负荷区管子有无热疲劳裂纹；检查高热负荷区域水管子的高温腐蚀情况；对水冷壁的上、下联箱管座焊口进行检查，对对流管束的上、下锅筒管座焊口进行检查。并定期检查锅筒和联箱内部的洁净程度，是否有焊渣等杂物；对膜式水冷壁，检查鳍片有无开裂、漏风、漏水现象，定期割下监视管进行金属及化学监督检查。3锅炉受热面管子的修理常用的修理方法有4种：1部换管）；2）不抽管，在原位进行焊接修补；3）临时堵管修理；4）锅炉大修，全部换管管子损坏后，可用钻孔方法检查钻下的铁末。如果呈现螺旋状，说明管子尚有韧性，管子尚可利用；如果铁末呈粒状，说明管子韧性很差，管子已严重过热不能使用。施焊焊工必须经过焊接培训，取得特种设备操作人员资格证，并在有效合格项目内施焊。在检修前准备必要的工器具、材料、备件和劳保用品，焊前对管子必须进行100%光谱分析，并100%进行通球检查，通球直径按国家有关标准执行；另外，需对管材进行宏观检查，管材表面应无裂纹、重皮、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、凹坑等缺陷。割管时，严禁用火焰切割，必须用专用切割工具切割；割开后的管口，必须用专用管堵堵上，以防工具、杂物等落入管内。原则上管子下料应用机械方法，若用热加工法（如气割）下料，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属，应将切口部位表面的氧化皮、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平修理平整。坡口要符合图纸要求，且该处无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。管子对接前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢、锈等清除干净，焊口两侧20mm的范围内打磨出金属光泽。焊接材料经检验合格后方可使用，焊条、焊丝应放于干燥、通风良好、温度大于5℃且相对空气湿度不大于60%的库房内，使用前按说明书进行烘烤。若置于空气中超过4小时，则应重新烘烤，烘烤次数不得超过2次。焊丝使用前应清除锈垢和油污，露出金属光泽，焊丝上不得有水，焊丝不得有小角度弯曲。一般先组对边管形成基准，然后依次组对其它管口，每个焊口点焊两点作固定，点焊长度为15mm左右，高度为3mm～4mm；采用间跳法焊接，以分散热影响，直至交错整体焊完；受热面管的对接焊缝不允许布署在管子弯曲部位，其焊口中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁、支吊架边缘不得小于70mm，相邻两焊口间距不得小于150mm，且不得小于管子外径。管接头不可设置在焊缝或其热影响区内。偏斜度不得超过0.5mm。焊管对口应做到内壁平齐，其错口值不得超过管壁厚的10%，且小于0.5mm。焊口严禁用强力对口，更不允许用热膨胀方法对口，以防止引起附加应力。焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理及检验4个工序，上道工序符合要求后，方可进行下道工序。管子焊接时，管内不得有穿膛风。不得对焊接接头进行加热校正。焊口焊完后应清理干净，焊工自检合格后，在焊缝附近打上代表焊工本人的代号钢印，做永久性标记。管子焊后应对焊缝进行无损检测，比例按国家规定的技术标准进行。原则上受热面焊口必须坚持3个100%，即焊口100%氩弧、100%检验、100%打钢印。焊口有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一部位挖补次数不得超过2次。4受热面管子的质量要求受热面管子表面应清洁、无积灰和结渣。水冷壁管子和对