各类密封介绍.pdf

章密封第一节密封的分类一、静密封的分类、特点与应用1、垫片密封原理、特点：在两联接件（如法兰）的密封面之间垫上不同型式的密封垫片，如非金属、非金属与金属的复合垫片或金属垫片。然后将螺纹或螺栓拧紧，拧紧力使垫片产生弹性和塑性变形，填塞密封面的不平处，达到密封的目的。应用：密封压力和温度与联接件的型式、垫片的型式、材料有关。通常，法兰联接密封可用与温度范围为-70~600℃，压力大于1.333kPa（绝压）、小与或等于35Mpa。若采用特殊垫片，可用于更高的压力。2、研合密封原理、特点：靠两密封面的精密研配消除间隙，用外力压紧（如螺栓）来保证密封。实际使用中，密封面往往涂敷密封胶，以提高严密性。应用：密封面粗糙度Ra=2~5m。自用状态下，两密封面之间的间隙不大于0.05mm。通常密封100MPa一下的压力及550℃的介质，螺栓受力较大。多用于气轮机、燃汽机轮等汽缸接面。3、O形环密封原理、特点：O形环装入密封沟槽后，其截面一般受到15~30%的压缩变形。在介质压力作用下，移至沟槽的一边，密闭需密封的间隙，达到密封目的。密封性能好，寿命长，结构紧凑，装拆方便。应用：根据选择不同的密封圈材料，可在-100~260℃的温度范围使用，密封压力可达100MPa。主要用于气缸、油缸的缸体密封。4、填料密封原理、特点：在钢管与壳体之间充以填料（肃称盘根），用压盖和螺钉压紧，以堵塞漏出的间隙，达到密封的目的。应用：多用于化学、石油、制药等工业设备可拆式内伸接管的密封。根据充填材料不同，可用于不同的温度和压力。5、密封胶密封原理、特点：用刮涂、压注等方法将密封胶涂在要紧压的两个面上，靠胶的浸润性填满密封面凸凹不平处，形成一层薄膜，能有效地起到密封作用。密封牢固，结构简单，密封效果好，但耐温性差。应用：通常用于150℃以下，用于汽车、船舶、机车、压缩机、油泵、管道以及电动机、发动机等的平面法兰、螺纹联接、承插联接的胶封。二、动密封的分类、特点及使用1、接触式密封垫（1）毛毡密封原理、特点：在壳体槽内填以毛毡圈，以堵塞泄漏间隙，达到密封的目的。毛毡具有天然弹性，呈松孔海绵状，可储存润滑油和防尘。轴旋转时，毛毡又将润滑油从轴上刮下反复自行润滑。应用：一般用于低速、常温、常压的电机、齿轮箱等机械中，用以密封润滑脂、油、粘度大的液体及防尘，但不宜用气体密封。适用转速：粗毛毡，Vc≤3m/s；优质细毛毡且轴经1≤10m/s。温度不超过90℃；压力一般为常压。（2）软填料密封原理、特点：在轴与壳体之间充填软填料（俗称盘根），然后用压盖和螺钉压紧，以达到密封的目的。填料压紧力沿轴向分布不均匀，轴在靠近压盖处磨损最快。压力低时，轴转速可高，反之，转速要低。应用：用于液体或气体介质往复运动和旋转运动的密封，广泛用于各种阀门、泵类，如水泵、真空泵等。选择适当填料材料及结构，可用与压力≤35MPa、温度≤600℃、和速度≤10m/s中。（3）挤压型密封原理、特点：挤压型密封按密封圈截面形状分有O形、方形等，以O形应用最广。挤压型密封靠密封圈安装在槽内预先被挤压，产生压紧力，工作时，又靠介质压力挤压密封环，产生压紧力，封闭密封间隙，达到密封的目的。结构紧凑，所占空间小，动摩擦阻力小，拆卸方便，成本低。应用：用于往复及旋转运动。密封压力从1.33×10-5Pa的真空到400MPa的高压；温度达-60~200℃；线速度为≤3~5m/s。（4）唇型密封原理、特点：依靠密封唇的过盈量和工作介质压力所产生的径向压力即自紧作用，使密封件产生弹性变形，堵住漏出间隙，达到密封的目的，比挤压型密封有更显著的自紧作用。结构型式有Y、V、U、L、J形。与O形环密封相比，结构较复杂，体积大，摩擦阻力大，装填方便，更换迅速。应用：在许多场合下，已被O形环所代替，因此应用较少。现主要用于往复运动的密封，选用适当材料的油封，可用于压力达100MPa的场合。常用材料有橡胶、皮革、聚四氟乙烯等。（5）油封密封原理、特点：在自由状态下，油封内径比轴径小，既有一定的过盈量。油封装到轴上后，其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生一定的径向抱紧力，遮断泄漏间隙，达到密封目的。油封分有骨架与无骨架；有弹簧与无弹簧油封安装位置小，轴向尺寸小，使机器紧凑；密封性能好，适用寿命较长。对机器的震动和主轴的偏心都有一定的适用性。拆卸容易、检修方便、价格便宜，但不能承受高压。应用：常用于液体密封，尤其广泛用于尺寸不大的传动装置中密封润滑油，也用于封气或防尘。（6）涨圈密封原理、特点：将带切口的弹性环放入槽中，由于胀圈本身的弹力，而使其外圆紧贴在壳体上，涨圈外径与壳体间无相对转动。由于介质压力的作用，胀圈一端面贴合在涨圈的一侧产生相对运动，用液体进行润滑和堵漏，从而达到密封。应用：一般用于液体介质密封（因涨圈密封必须以液体润