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【分散染料印花工艺】分散印花水洗工艺分散染料印花工艺化学纤维纺织品大量生产后,用分散染料印花的产品日益增多,常见的产品有印花涤纶绸、印花针织品、印花涤/棉布以及印花醋丝织物等。醋丝选用的染料品种和固着条件有所不同,印制方法可参照涤纶。第一节工艺选择由于印制的方法不同和产品质量要求各异,分散染料印花的工艺处方和条件不全相同.各类印花产品按不同风格和花型特色,对生产工艺和设备应作不同的选择。印花生产工艺过程通常都要经过印花、烘干、固着、水洗4道工序。分散染料又可用作转移印花,生产过程更为简便,只要把各种花纹图案的转移印花纸与织物紧贴在一起,通过热压转移,毋需水洗,即可获得花型精美、色彩别致的印花产品。各种印花设备见表7-6-1.从实际生产来说,分散染料在织物上多数采用直接印花工艺,而分散染料地色的防拔染印花为数不多。当分散染料印上织物,烘干后都要经过高温固着处理,固着处理的条件和舍内随纤维性质而不同,这与棉布印花有很大的区别。各种产品的热固着条件见表7-62.分散染料在涤纶织物上印花,需要很高的能量进行热固着处理,促使色浆中的染料向纤维内部扩散,确保印花色泽浓艳,成品有良好的坚牢度。通常有三种固着处理设备:(1)压力汽蒸机:小批量生产可在丝绸印花常用的立式圆筒蒸箱内汽蒸半小时,饱和蒸汽压力控制在1.5公斤/厘米2.印花批量较大,织物的门幅较阔(1.5米)时,可改用卧式圆筒汽蒸机(容布量800~1000米),该机附设自动卷轴和退卷装置。汽蒸操作程序控制:汽蒸前先抽真空,驱赶织物间的空气,然后开放蒸汽,至指定温度(或压力),30分钟后排除蒸汽。在汽蒸过程中,保持框架轴芯转动,使织物受热均匀。(2)常压高温蒸化机:生产规模大的车间,在高温(无底)蒸化机内进行涤纶印花的热固着。印花织物连续进入蒸化机,悬挂在箱体内循序渐进。通入蒸箱的蒸汽先经燃烧炉加热升温,使高温过热蒸汽控制在175~180℃,连续蒸化5~10分钟。(3)热熔焙烘机:与涤/棉布热熔染色相似,印花后的涤纶织物连续进入热熔。于200~210℃干热空气中,热固着1~2分钟。第二节纯涤纶织物的直接印花纯涤纶印花产品,包括涤纶绸和涤纶针织物两类,用分散染料直接印花的生产方式,丝绸厂以平网手工台板为主,涤纶针织物常在生产效率较高的圆网印花机上加工。一、糊料印花糊料种类多,耗量大,价格悬殊,性能各异,其重要性仅次于染料。分散染料印花用的糊料种类大致可归纳为四大类:1.天然的高分子化合物:植物淀粉包括用酸作有限水解的可溶性淀粉糊,平网印花最常用,价格低,印花轮廓清晰,但对疏水性的涤纶织物粘附性差,印花烘干后容易龟裂剥落。另一种天然糊料是海藻酸钠,制糊方便,用低粘度海藻酸钠调成的色浆流动性好,印制效果精细光洁,最适合圆网印花,印花后处理比淀粉容易洗净。2.化学改性的天然产物:也称化学浆料,商品种类很多,包括淀粉醚,有羧甲基化(CMS)或羟乙基化(HES)的淀粉衍生物;又有纤维素醚,常见的是羧甲基纤维(CMC);以及各种植物种子的醚化物,通称称为合成龙胶。这类商品的印制效果和得色量都比淀粉好,成膜无色透明,用于疏水性涤纶织物印花,轮廓请,不渗化,与分散染料的相容性好。3.乳化糊或半乳化糊:即涂料印花常用的油水相乳化糊(又称A浆),用白火油和水加乳化剂高速搅拌制成。印花线条清晰,渗透好,固体含量少,有利于分散染料的扩散,与海藻酸钠浆混合使用可提高各色量。4.合成增稠剂:是丙烯酸系的水溶性高分子化合物,与液体分散染料(主要用非离子型分散剂)配套使用,得色深,染料的利用率高。合成增稠剂的特点是含固量低(2%),无色易洗,但对电解质和重金属离子十分敏感,与阴离子分散剂不相容,因此这种糊料对普通的分散染料没有使用价值。合成增稠剂用量省,易洗净,粘度带触变性,当受到外来压力时,粘度下降,应力消除,即回复原来的粘度状态。圆网印花刮印时,在刮刀压力下,粘度减小,有利渗透,当刮刀离去,恢复粘稠,无溢流现象,印花的表现得色高于天然糊料。印花糊料的选用原则,首先是要有好的印制效果,同时兼顾成本因素,并考虑原糊的制备是否省工、省时、省热能,糊料与染料、药品助剂的相容性,色浆稳定性,印花烘干后结膜坚韧性,与纤维粘附不知龟裂、松散脱落,织物表面摩擦不飞扬沾污,汽蒸固着时花型轮廓不渗边,得色量高,易去除,不存在废水处理等要求。二、调色调配色浆的工作值得重视,安排得当,对印花产质量的提高极为重要,调色操作既要快,跟得上印花机的产量,又要力求称量准确无误。涤纶印花图案配色,分散染料三原色不能满足要求的,至少要有6只原色将,相互拼混或冲淡用,套色较多的花样图案有时需要12~15只色浆。色浆以公斤为计算单位,印花处方中的染料及其它组分均以克计,原糊可按体积折算公斤(丝绸印染厂习惯上以对原糊重%计算,原糊作100)。用在印花上的分散