动火作业方案及动火作业施工方案.pdf

动火作业方案作业时间：20年月日时至月日时一、作业单位及作业地点：二、作业目的与内容：三、工艺处置简述（附隔离图）：四、动火现场处理措施：1、作业前，动火实施单位领导必须到现场去做最后确认，确保动火作业安全。2、检查最少半径15米动火范围内的所有可清理的易燃物，确保焊接时焊渣掉落不会引起二次燃烧；3、作业点下方拉好警戒绳，防止其他人员穿行；4、作业人员在使用焊机进行焊接时，必须使用防火毯接好焊渣，防止火花飞溅5、电焊机焊接时，焊机二次线必须接于动火点处，且电焊机必须做好机壳接地并确保接地牢靠；6、现场作业人员在作业时必须持有有效的《动火作业票》《临时用电票》并佩带好相应的劳保用品（防尘口罩、劳保手套、焊接护镜、劳保鞋）；7、与此作业相关的用电设施，要做到“一机一闸一保护”。动火人：，检查人：。五、动火现场监护措施：1、动火所在车间副主任以上领导、安全管理人员必须到现场去做最后确认，确保动火作业安全，确保无交叉作业；2、监护人需在动火点附近将消防器材准备到位；3、监护人在作业完成之前不得离开监护岗位；4、监护人必须持有有效的监护票证并穿佩带明显标志；监护人：，检查人：。六、应急处理措施：发生危险情况或事故时立即停止动火，人员撤离，并通知当班班长及值长，启动应急预案。附件一工作危害分析（JHA）记录表序工作风险度风险危害及潜在事件主要后果现有安全控制措施LS建议整改/控制措施号步骤（R）等级动火作业前方案准备准备作业前的方案落实情况及防护设施措施准触电、火灾、动火前的准不充分，防护措施设施备充分；联系质检对动火地点进行取样分析并1人员伤害、备工作准备不齐全；可燃气体合格，且分析时间与动火时间间隔≤30min，佩机械伤害分析不合格，戴好安全带动火作业方方案制定不完善，相关人员伤害、制定相应的动火作业方案，并完善签字确认。案的制定及作业人员（动火人、监2触电、火灾、对相关人员（动火人、监护人及相关岗位人员）相关人员的护人、相关岗位人员）机械伤害培训合格，培训培训不合格气瓶间距不足、焊机无确保氧气瓶与乙炔瓶的安全距离（≮5米），其接地，未加漏电保护爆炸、触电、于动火点的距离（≮10米）；焊机做好接地，动火施工作3器、违章动火、监护不人身伤害、并确保连接完好，加装漏电保护；监护人要坚业当、周围环境变化、可机械伤害守岗位直至作业结束，检测指标并确保指标合燃气超标格，必须严格执行动火作业“六个严禁”应急救援措应急救援措施培训不严格落实应急救援措施，对监护人员进行救援4人员伤害施到位，落实不到位培训火灾、影响完工之后，检查现场动严格落实“工完、料净场地清”原则，动火完现场的检查环境、影响5火点是否存在残火；场成之后相关岗位人员及安全员检查动火作业现与清理正常工艺生地剩料是否清理干净场是否存在余火产工作危害分析（JHA）评价风险分级准则1.基本准则风险（R）=事件发生的可能性（L）×后果严重性（S）2.后果严重性分级原则表1事件后果严重性（S）判别准则法律、法规财产等级人停工公司形象及其他要求（万元）违反法律法规和标部分装置（＞2重大国际国5死亡＞50准套）或设备停工内影响丧失劳动能2套装置或设备行业内、省4潜在违反法规＞25力停工内影响不符合上级公司或截肢、骨折、1套装置或设备3行业安全方针、制听力丧事、＞10地区影响停工度、规定等慢性病不符合本公司安全轻微受伤、受影响不大、几公司及周边2＜10操作规程、规定间歇不舒服乎不停工范围形象没有受1完全符合无死亡无损失无停工损3.事件发生的可能性分级原则表2事件发生的可能性（L）判断准则等级标准在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发5现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件危害的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未作过任何监测，或4在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。没有保护措施（如没有保护装置，没有个人防护用品等），或未严格按3操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经做过监测，或过去曾经发生类似事件，或在异常情况下发生过类似事件危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，2并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相1当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。4.风险等级判定准则表3风险等级（R）判断准则及控制措施风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限在采取措施降低危害前，不能继续作20～25巨大风险立刻业，对改进措施进行评估采取紧急措施降低风险，建立运行控立即或近期整15～16重大风险制程序，定期检查、测量及评估改可考虑建立目标、建立操作规程，加9～12中等2年内治理强培训及沟通可考虑建立操作规程、作业指