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清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果,不做其它外装饰的混凝土工程。 清水混凝土弧形墙体圆弧曲率半径精度、结构尺寸偏差、模板拼缝、错台是结构观感质量控制的重点,要达到具备饰面效果的清水混凝土观感,其施工难度极大。保证多曲率变化的清水混凝土弧形墙体精度是本次质量控制活动的重点目标。天津大学仁爱学院博学苑12#楼工程结构外轮廓曲线示意建筑效果图二、小组概况小组成员三、选题理由四、现状调查结论:清水模板轴线位移偏差占93.75%,是重点控制项,也是本次QC活动需要解决的主要对象。六、原因分析通过对因果图中的各个末端因素进行逐条要因确认,验证分析,找出清水模板轴线位移偏差主要原因。验证二:对清水混凝土工艺不熟悉 清水混凝土模板安装操作人员,为我司长期合作的有一定的清水混凝土施工经验的劳务公司队伍,并且项目对清水混凝土模板安装操作人员进行了详细的工艺交底。 负责人:黄锋光验证三:检测仪器落后 我项目检测仪器配备齐全,一台经纬仪,一台水准仪、一把2m工程质量检测尺、一个磁力线坠、50m钢尺一把、5m钢卷尺多把,因此检测仪器落后为非要因 负责人:邢道坤验证四:原混凝土结构尺寸偏差 由于地下室-1.500m以下为其他单位施工,清水墙结构偏差较大,我项目首先对原轴线、标高线进行复核,弹出300mm模板控制线,并将模板编号用红油漆标于控制线上,然后按照控制线进行模板安装施工。 负责人:姜继飞验证五:模板设计不合理 模板与模板接缝处为可调曲率件进行架固,施工操作不方便,操作随意性较大,导致不合格因素的产生。 负责人:黄锋光验证六:没有严格程序进行安装、验收 按照模板控制线上油漆编号进行模板对号安装,安装完毕后进行校正、检测满足要求,但内侧模板安装架固、校正后只对模板垂直度及截面尺寸进行检查,没有仔细检查外侧模板的轴线位置。 负责人:白清江验证七:模板加工精度不精细 对Ⅱ区零层圈梁R=8200角度为1120,R=8200角度为580,R=6200角度为620,R=7200角度为900角度的模板进行检查 ①、R=8200角度为1120模板弧长尺寸应为16029,实际尺寸为16035 ②、R=8200角度为580模板弧长尺寸应为8301,实际尺寸为8305 ③、R=6200角度为620模板弧长尺寸应为3915,实际尺寸为3910 ④、R=7200角度为900模板弧长尺寸应为11310,实际尺寸为11304. 导致不合格因素产生。 负责人:姜昕鹏白清江验证八:模板运输堆放不合理 模板出厂时,由我项目材料负责人到工厂进行指导,模板采用面对面的插板式存放,避免产生积压变形。 负责人:邓国银 验证九:模板进场堆放不合理 为防止模板互相积压导致弧形模板变形、损伤,我项目在模板堆放区搭设清水模板专用钢管架子,有龙骨的模板背面靠近专用架子。 负责人:邓国银 结论:非要因结论:通过验证分析,找出了产生偏差的3个主要原因,分别为: 八、对策制定实施地点九、方案实施实施二:严格按照程序进行安装、验收实施三:模板出厂之前每块模板进行检测2007年7月25日,在技术负责人卢松组织下,QC小组对Ⅱ区二层多曲率变化的清水外墙结构轴线位移(70块模板组成),进行了检查,不合格个数4个,合格率为66÷70=94%。高于目标值90%。Ⅱ区二层清水外墙结构轴线位移检测记录单位:mm1活动前后合格率对比柱状图一、经济效益 通过对多曲率清水砼弧形墙体结构精度控制,清水外墙没有出现涨模现象,错台控制在2mm之内,表面平整度在4mm之内,避免了结构剔凿、错台打磨等结构缺陷的处理,结构只做清洗后即可进行清水涂料工程的涂刷,外墙涂饰工程原计划工期为30天,实际工期为15天,从而降低了外墙脚手脚的租赁费。 成本降低:0.01元/(米·天)×45852米×15天=6878元 二、社会效益 清水混凝土施工工艺成效显著,项目的质量管理水平得到了业主、监理、设计、天津市质检站等上级单位的肯定,天津市建设工程质量监督管理总站(建质监「2007」59号)文件中对我司施工的博学苑12#楼工程质量进行表扬,为公司开拓天津市场打下了基础。 QC活动前后效果对比图十二、巩固措施及标准化在后续施工中,严格执行各项措施,2007年8月20日对本工程中的Ⅰ区五层清水外墙结构(40块模板组成)进行了检查,不合格个数2个,合格率为38÷40=95%。十三、体会及下一步打算下一步打算 博学苑12#楼项目的甲指分包单位众多,作为总包单位,理顺分包关系、促进工程质量的全面提高是总包单位的职责所在。因此,我们将在今后开展新一轮的QC活动,从管理方面进一步提高工程的整体施工质量,为整个工程创优打下良好的基础。介绍完毕,谢谢大家!