醋酸发酵设备设计.pdf

目录………………………………………………………………11工艺流程的确定…………………………………………………21.1工艺路线………………………………………………………21.2流程确定…………………………………………………………22醋酸发酵………………………………………………………………22.1醋酸发酵步骤………………………………………………………23设备的选择……………………………………………………………33.1操作参数的确定……………………………………………………33.2物料衡算……………………………………………………………33.3设备的选择…………………………………………………………34结论……………………………………………………………………5参考文献附录附录1食醋生产工艺流程示意图附录2机械搅拌通风发酵罐言食醋发酵是继酒精发酵之后，在醋酸菌氧化酶的作用下，生成醋酸的过程。食醋原料，按照工艺要求一般可以分为主料、辅料、填充料和添加剂四大类。主料大致是含淀粉、含糖、含酒精的三类物质。本设计对醋酸生产的发酵车间进行了工艺计算和设备选型。性能：味酸、甘，性平。归胃、肝经。能消食开胃，散淤血，止血，解毒。因原料和制作方法的不同，醋的成品风味迥异。醋是用得较多的酸性调味料。每100mL醋中的醋酸含量，普通醋为3.5g以上，优级醋为5g以上。食醋品种虽然繁多、工艺条件各具特色，但食醋酿造的基本工艺流程包含淀粉糖化、酒精发酵和醋酸发酵三个阶段。具体工艺流程如下：大米—糖化—酒精发酵—醋酸发酵。食醋酿造工艺中的醋酸发酵阶段需要的发酵罐。关键词：食醋、发酵罐、深层发酵。1工艺流程的确定1.1工艺路线：碎大米→浸泡→磨浆→调浆→液化→糖化→冷却→酒精发酵→酒醪→醋酸发酵→醋醪→压滤→消毒→成品醋酸发酵流程：菌种试管斜面接种培养--—>大三角瓶纯种扩大培养--—>醋酸菌种子液态培养1.2流程确定1.2.1食醋工艺流程的主要仪器：1锤式粉碎机、2螺旋输送器、3调浆罐、4粉浆高位槽、5液化罐、6糖化罐、7补糖罐、8酒精发酵罐、9醋酸种子罐、10鼓风机、11空气过滤器、12机械搅拌发通风酵罐、13板框压滤机、14滤液配兑池、15贮存罐。1.2.2食醋工艺的生产原料消耗及产物（1）原料：大米（2）水（3）糖化选择黑曲霉成品为食醋副产物为醋渣2醋酸发酵2.1醋酸发酵步骤向酒精发酵醪中接入醋酸菌，在适宜的条件下，乙醇经醋酸菌的作用氧化为乙酸的过程称为醋酸发酵，它是酿醋的主要环节，直接影响到食醋的产量与食醋的风味。醋酸发酵工序由醋酸菌种子培养、醋酸发酵和陈酿等组成。酒液酒度5%～6%醋酸发酵液酸度4.5%～5.5%接种温度28～30℃培养时间65～67h醋酸菌含有乙酰辅酶A合成酶，能催化醋酸氧化，反应生成的乙酰辅酶A进入三羧酸循环，进一步氧化为CO和HO。22在液态深层发酵中，可采用分割法去醪进行“半连续式发酵”，即取出1/2～1/3量的发酵成熟醋醪，同时补加相应量的酒醪。这一方2且发酵罐中的菌种在醋酸发酵过程中已得到充分驯养，所以，又有利于提高原料的利用率和产品质量，但分割法去醪应注意无菌操作。设备的选择3.1操作参数的确定发酵罐容积10—350工作气压（mpa）0.1—0.5温度（℃）32—34℃3.2物料衡算3.2.1工艺技术指标名称所占百分比（%）淀粉糖化率80糖85酒精80实际年生产量5000t每年。实际日产量：5000÷300=17（t）。3.2.2原料消耗计算:每生产1t食醋需酒精发酵成熟醪体积：641.7L=0.642m3每天生产食醋17t，醋酸发酵罐填充量70%，则每天需要醋酸发酵罐的总容积：17×0.642/0.70=15.59m33.3设备的选择3.3.1BIOGM机械搅拌通风发酵罐系列的完整性，功率与转速能适应不同发酵工艺需要，拓宽了工艺选择余地。必要时加配变频器，可无级调速，以适应发酵过程中菌丝浓度的变化，提高产量。加热（冷却）盘管改用罐外半圆管，有利于罐内消毒、清理，当需增加换热面积时，可将原有一般挡板改为加热挡板。这样加热效果非常直接和有效。既降低了能耗，又节约了成本。3机械搅拌通风发酵罐结构及技术参数设计压力（设备内）0.3MPa（半圆管及加热挡板）0.3MPa设计温度72。C主要材料0Cr18Ni9316L321Q235-B型号/项目BIOGM10~50BIOGM100BIOGM200BIOGM350公称容积m310~50100200350直径DN,mm3000380046005600直筒高度H,mm700088001200013340H/DN2.332.322.322.3全容积m357.511523040224（6组）36（6）组36（8组）36（16组）加热档板半圆冷却（加热）F,m2420（地区有差管60120240异