大型管壳式换热器更换管束的施工技术措施.pdf

大型管壳式换热器更换管束的施工技术措施本文介绍了管壳式换热器更换管束的技术措施，以XXX甲醇厂富碳甲醇冷却器为例。管壳式换热器广泛应用于石油化工、电力、冶金、食品医药、能源电子、机械轻工等领域，其中使用量最大的是管壳式换热器。管壳式换热器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，但碳钢材质的管板在作为冷却器使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统污染环境又造成物料浪费。因此，出现腐蚀泄漏的换热器要定期检修或者更换管束。针对富碳甲醇冷却器（05E004）管束因腐蚀频繁内漏需要更换的情况，本文介绍了管束更换的详细施工技术措施。由于设备现场安装位置比较狭小，无法采用抽芯机来更换管束，因此只能采取将设备整体吊下，然后在地面进行管束更换。具体施工内容包括设备拆除吊卸、检修（旧管束拆除、新管束更换、液压试验、封头回装）、设备回装、管线恢复。该设备的主要工艺参数包括设计压力、工作压力、设计温度、工作温度、工作介质、介质密度和液压试验压力等。总的来说，管壳式换热器更换管束的技术措施对于石油化工、电力、冶金、食品医药、能源电子、机械轻工等领域的生产具有重要意义。在实际施工过程中，需要根据具体情况制定详细的施工方案，保证施工质量和安全。设备拆除和吊卸的过程中，需要先将设备管壳程进出口管线相连的设备加上盲板，并在置换后切开气氨管线及甲醇出口管线，将设备整体吊卸至地面。设备氨侧的法兰加上盲板，清除管板内侧的焊肉，抽出管束，清理管壳内部，更换垫片及新管束，并进行液压试验。处理液压试验后出现的问题，回装封头，管板内侧环外壳体满焊，最后进行管线焊接恢复。在设备新管束到厂后卸车，需要将其吊放在更换管束不妨碍施工的区域内，并根据管束重量提前安排好卸车用吊车。接下来进行设备三方共检，对发现的质量问题及时提出并做好文字和影像资料留存，待设备厂家将问题处理完成后再进行接收。在施工准备中，需要将检修用工机具就位，并连接好电源。同时，施工用脚手架也需要充分考虑施工需要。在不妨碍生产需要的情况下提前拆除保温，做好施工准备。装置停车后，设备及附属管线需排放置换干净，分析合格，达到动火要求。与设备相连管线切割拆除时，必须充分考虑起吊空间，保证设备顺利吊下。设备吊下后，需要将其临时用吊链和绳扣固定，能抵抗抽出原有管束时的横向拉力。将原有管束抽出时，为保证顺畅，需始终保持管束和壳体水平，需用一台55t汽车吊和导链及千斤顶配合抽出。将新管束回装时，也需要保持管束和壳体水平，需用一台55t汽车吊和导链及千斤顶配合回装，并进行压力试验。设备吊装就位时，需要使用350t汽车吊。拆除的附属管线就位并进行焊接后，检查合格后回复保温。整个施工过程中，根据需要随时搭设或拆除脚手架。吊装司机和吊装指挥都必须持证上岗。设备吊装顺序需要先制定好吊装方案，将设备吊到指定位置方便内部管束拆换后，再进行设备回装就位。在设备吊装条件方面，需要准备好吊装机索具，进行主吊车站位和吊装场地处理，最后进行设备试吊。在整个施工过程中，需要准备好安全预案和安全措施，并进行吊装方案的审批和技术交底会，确保吊装过程安全可靠。4.3设备吊装前的准备工作在进行设备吊装前，需要满足以下条件：设备周围的管线已经拆除完毕；设备本体达到吊装条件；天气预报满足吊装要求；吊装场地已处理，地耐力达到要求（＞20t/㎡），障碍清除完毕；影响吊装的设备上障碍物处理，需带上的附件已固定；持有吊装用吊车合格证的吊车和司机；持有吊装指挥证书的指挥员。4.4吊装计算和工艺4.4.1设备受力分析设备的吊装重量约为55吨，加上吊车配重和索具重量，总重量为56.5吨。4.4.2对吊车及索具校核吊车的工作参数为主杆长41.2m，工作半径18m，Q=58t，配重为98.1吨。吊车和索具需要满足吊装重量的要求。4.5设备吊装方法设备吊装选用吊升法吊装工艺。在吊装开始时，设备呈卧置状态，主吊车吊起设备重心所在位置，保持设备平衡，缓慢提升。吊装过程中需要注意设备的转摆动和碰撞，保持足够的安全距离。吊装指挥员负责指挥吊车和参与吊装作业人员的动作，保证整个设备吊装的顺利进行。4.6设备吊装步骤1)设备吊装准备：准备好卡环，绳扣等工具，并确认设备周边附属管道及仪表元件是否已经拆除完毕，设备空间是否具备条件。2)设备试吊：吊车吊住设备上已安置好的绳扣，检查吊带是否已经就位，并确认没有发现任何问题才可以开始设备的正式吊装。3)正式吊装：主吊车缓慢提升设备，直至设备脱离底座。然后主吊车开始转杆，将设备转至地上指定位置，调整设备方位，调整吊车，落下设备，固定好设备，摘除吊装索具，清理现场，设备吊装工作结束。4)吊装指挥：设总指挥员一名，副指挥员一名，保证整个设备吊装的顺利进行。Duringthehoistingprocess。XXXarethemainmeansofX