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机械制造工艺及精密加工技术论文机械制造工艺及精密加工技术论文3篇（一）一、现代机械制造工艺概述与特点1.1现代机械制造工艺概述随着现代机械制造水平的逐渐提高，相应的制造工艺也得到一定的快速发展。高柔性、高精度、高效率已经逐渐成为了制造工艺的主要特点，出现的这些特点，不仅可以提高制造工艺的效率，还可以使制造工艺在产品特性、科技领域等方面获取更大的成就。1.2现代机械制造工艺特点1.2.1高柔性机械技术的发展方向之一就是加工柔性化。加工柔性化指的就是加工的多样性、灵活性、多适应性。随着各种数控机床、工业机器人等自动化设备的产生，在机械制造系统中逐渐出现了机械柔性的概念，并且得到了一定的实施。柔性制造系统可以分成柔性制造系统、柔性制造单元、柔性制造自动线，这些均是在数控设备的基础上，利用自动运储系统进行连接的。同时，主要就是通过计算机系统对各种零件的加工进行控制，实现自动化的生产过程。在现代机械制造工艺中，柔性制造系统得到了快速、稳定的发展，并且取得了一定的成绩。1.2.2高精度在现代机械制造工艺中，高精度也是非常重要的特点。在现代机械制造工艺中，可以利用计算机科学、国防技术、航天航空技术等，提高机械制造工艺的精度，有效促进现代机械制造行业的快速、稳定发展。1.2.3高效率在现代机械制造工艺中，高效率也是非常重要的特点。在现代机械制造工艺中，高效率特点主要体现在缩短工期、提高加工速度这两方面。比如，冷加工工艺，主要可以采取三种方法：一是，多重加工方法。通过对各种设备加工方式的集中整合，利用计算机系统进行一定的控制，保证切削加工程序的高效进行，在一定程度上缩短加工周期和辅助时间。二是，提高切削速度。利用TIC硬质合金刀具、金刚石刀具、陶瓷刀具等一些具备高性能的刀具，保证切削线速度能够达到10m/s之上，在一定程度上有效提高切削速度。三是，强化新加工工艺的运用。比如，应用激光、电火花、化学腐蚀等加工工艺展开相关的机械制造加工。除此之外，对于一些加工难度大、性能要求特殊的材料而言，也可以利用一些新加工工艺展开机械制造，保证机械制造加工的有序进行。二、精密加工技术2.1模具成型技术根据相关统计显示，飞机、汽车、家电、仪表等产品中，三分之一以上的零件均是利用模具的加工方式生产的，近些年来，产品精加工的四分之一、粗加工的四分之三均是利用模具进行生产的。模具成型技术的关键就是有效提高自身的精度，同时也是衡量一个国家机械制造水平的主要指标之一。在模具成型技术中，数控电火花成型机床能够对电极自动更换相重复定位精度进行控制，实现了复杂性的加工。2.2精密切削技术在现代机械制造加工过程中，依然可以采用直接切削的方式，提高零件加工的精度。然而，假如要想利用切削实现表面粗糙度的高水平精度，就一定要加强刀具、工件、机床等外界因素的干扰。比如，要想有效提高机床加工的精度，就一定要保证机床本身具有很强的刚度、很小的热变性、很好的抗震性。通过精密定位技术、精密控制技术、精密陶瓷导轨技术等先进技术的应用，可以有效确保机械制造加工过程不会受到外界环境的干扰，实现机械制造加工的有序进行。2.3超精密研磨技术在进行各类集成电路基板硅片制造加工的时候，一般均要求其表面粗糙度维持在1-2mm之间，同时需要对其展开原子级研磨抛光，传统的一些研磨、抛光、磨削等技术已经无法达到现代机械制造的需求，一定要进行相应的改进。所以，出现了一种超精密研磨技术，在进行加些制造加工的时候，可以利用相应的化学反应进行研磨，保证零件具备相应的表面粗糙度，实现机械制造加工行业的可持续发展。2.4细微加工技术为了达到机械运行的具体要求，以及电子元件体积小、耗能低、效率高的要求，细微加工技术应运而生，并且在电子原件半导体的制造加工中得到了广泛的应用，有效提高了其制造工艺的精度，达到了几百埃的水平。2.5纳米技术随着科学技术水平的不断提高，现代物理与工程技术得到了很好的融合，并且形成了一种交叉产品，也就是纳米技术。随着其应用范围的不断扩大，其发展速度也非常快。在硅片上刻写纳米级宽的线，可以有效储存相关信息，有效提高了信息数据的密度等级。三、结束语总而言之，随着现代机械制造行业的快速发展，越来越重视其制造工艺与精密加工技术，所以，在发展现代机械制造行业的时候，一定要加强先进技术的应用，不断创新制造工艺，提高精密加工的技术水平，实现现代机械制造行业的健康、可持续发展。（二）一、现代机械制造工艺及精密加工技术研究（1）机械制造工艺。①埋弧焊焊接工艺。埋弧焊焊接工艺是焊剂层下燃烧电弧来进行焊接的，这种焊接工艺可分为自动和半自动两种焊接方式，其中自动埋弧焊接过程中焊丝的送进和电弧的移动主要依靠小车实现，而半自动埋弧焊接则需要人工手动送进焊丝和移动电弧，由于半自动埋弧焊接方式劳动力成本过大，生产效率较低，当前已被淘汰。以