吸塑厂实习报告.docx

吸塑厂实习报告关于吸塑厂实习报告范文篇一：吸塑注塑实习报告时光如梭！我已经实习完了七天的时间，这期间，我体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了吸塑模和注塑模的知识，这些都是从书本上学不到的知识，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从其他员工的言谈中，我了解了这个公司的历史，总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进发展。吸塑是我实习的第一道工序，通过两天的动手和观察，我初步了解了吸塑模，吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。在吸塑车间的第一天，我一开始对于膜片的瑕疵很难分辨，真的感觉隔行如隔山，但是我在检验员的细心指导下，渐渐地我开始适应膜片的检验，到了第二天，我已经适应了怎样去辨别膜片的优劣。由于吸塑是产品的第一道工序，所以膜片的质量直接决定着成品的优劣。在生产过程中，一定要保证膜片材料上无灰尘颗粒，这是重中之重，吸塑的检查要遵守五个要素，1.膜片颜色、花纹、光泽度在标准、极限样件区间内；2.膜片无褶皱、变形、擦伤麻皮缺陷；3.膜片表面杂点、疵点颗粒直径≤0.4mm，纤维长度≤1.0mm允许2处，间隔≥100mm；4.膜片表面存在麻点、条纹、短裂痕等缺陷需要向客户索赔，疵点、颜色杂点和纤维超出第3条规定，同样进行索赔；5.吸塑成型膜片周边轮廓线清晰、到位，参照标准样件。对于吸塑车间，我想提点建议，吸塑车间的防尘做的不够好，灰尘颗粒吸附比较多，因此我觉得应该提高吸塑车间的防尘等级。冲切车间是我实习的第二个部门，经过两天的冲切实习，我掌握了冲切的方法，能够一个人独立完成冲切这道工序，同样冲切检查要遵守六个要素，1.膜片颜色、花纹、光泽度在标准、极限样件区间内；2.膜片无褶皱、变形、擦伤麻皮缺陷；3.膜片表面杂点、疵点颗粒直径≤0.4mm，纤维长度≤1.0mm允许2处，间隔≥100mm；4.膜片表面存在麻点、条纹、短裂痕等缺陷需要向客户索赔，疵点、颜色杂点和纤维超出第3条规定，同样进行索赔；5.吸塑成型膜片周边轮廓线清晰、到位，参照标准样件；6.冲切分型线清晰到位，周边无擦伤、破损、过切。冲切的好坏关键在于冲切模具的精度，所以调整好模具是非常重要的。注塑我实习的第三道工序，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。在这个过程中，好的模具起着非常重要的作用，进料的质量控制也是出好产品的前提。在注塑车间，我知道了一些肉眼看不到的膜片缺陷很有可能在注塑好的成型件上反映出来，而且注塑件很容易出现料花、飞边等问题，所以对于注塑，我们也要格外细心，注塑检查有十一个要素，1.膜片颜色、花纹、光泽度在标准、极限样件区间内；2.膜片无褶皱、变形、擦伤麻皮缺陷；3.膜片表面杂点、疵点颗粒直径≤0.4mm，纤维长度≤1.0mm允许2处，间隔≥100mm；4.膜片表面存在麻点、条纹、短裂痕等缺陷需要向客户索赔，疵点、颜色杂点和纤维超出第3条规定，同样进行索赔；5.吸塑成型膜片周边轮廓线清晰、到位，参照标准样件；6.冲切分型线清晰到位，周边无擦伤、破损、过切。7.塑件成型A面杂点、疵点、颗粒直径≤0.2mm，纤维长度≤0.5mm允许4处，间隔距离≥30mm。缺陷总数≤4点；8.产品外观无褶皱、气泡、碰伤、裂痕、压边、反胶、冲胶、缩痕，参照标准、极限样件；9.塑件时间钟显示与实际生产日期保持一致；10.产品重量控制必须符合>、客户样件要求；11.零件、组装总成尺寸、配合间隙等必须符合>、检具、客户标准要求。总的来说，注塑在要注意的是，时刻关注每一个注塑件的各个细节，保证每个注塑件的'质量都能达标，不能出现大批的不良品。最后是在后处理的实习，后处理是对每一个产品的细节处理，使成品更加完美，然后进行包装的过程。作为质量部的一员，我认为后处理不单单是最后的包装，而是对产品进行最后的完善，是保证产品质量的最后一道工序，所以后处理一定要根据后处理检查要素的要求仔细检查，不让一个瑕疵品出现在客户那里。很快的实习就结束了，感觉脑袋里又注入了新的知识，对公司也有了更深的了解，在以后的工作中，希望能用自己了解的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己和公司不断进步。篇二：纺织厂实习报告自动化实习报告系部名称：电气系专业班级：17自动化学生姓名：范佳灿学号：0915321010指导教师：郑义民、宴来成目录一、实习目的及意义..................................................2二、实习任务........................................................2三、实习时间..............