《关于爆桩原因分析讨论报告》.pdf

《关于爆桩原因分析讨论报告》参加单位：贞元集团总工办：张一分贞元房地产开发有限公司：李俊法、成新光、岳正青、卢宏伟河南省建筑设计研究院：付进省、付普超勘察单位：信息产业部电子综合研究院：王占高郑州广源建设监理咨询有限公司：邵长东、张勃然、任其伟202x年8月29日上午由建设单位、监理单位、施工单位和生产厂家在甲方现场办公室共同对枫林水郡二期d地块工程桩爆桩原因进行分析讨论：分析原因：造成爆桩的主要原因有：①桩身的质量原因；②现场施工工艺的原因；③地质情况原因；④单桩承载力设计值保守原因；通过对管桩施工情况汇总如下：①材料方面。每车桩进厂时都有桩厂出具的产品合格证及管桩质量自检报告，管桩进入现场通过管桩外观检查并没有发现外观质量缺陷。②施工工艺方面。现场所施工的每一根桩都经过现场监理的旁站监督，对施工工艺要求的桩身垂直度、接桩焊接和空位单技术参数的检查均符合管桩施工工艺要求。③地质方面：勘察报告显示：地面下15~16m处有一软弱土层会影响对桩的约束力，该土层的约束力小于大压力作用时桩身产生向外的拱力，现场大部分在此爆桩；第8、9层土质相对比较复杂，第9层土为卵石层，分布不匀，在较大外力时会由于土质不匀，有硬物或卵石致使桩产生偏心受压，桩下端位移产生爆桩。④设计方面。从设计方面单桩承载力（2200kn）较大也是导致爆桩的原因之一。经过对上述爆桩原因的分析，总结出以下四个方案：1、调正桩长变短，增加桩位数量。2、在现有的情况下在桩头上加桩尖继续压桩，先做少量试验合格后再大量施工。3、采用螺旋钻引直径400mm的孔后再压桩。4、采用引135mm小孔后，在桩头上加桩尖继续压桩。按上述结论项目部、监理部建议公司组织设计勘察施工等参加单位进一步论证，确保爆桩问题得到有效解决。最终确定的桩基施工方案：一、桩基施工前，先开挖土方，缩短压桩桩身的入土长度（因为：入土长度越长摩擦力越大，和爆桩成正比，桩车身越长，容易折、爆桩的系数高）挖土深度爆桩桩机的工作面和桩位设计标高（﹣7.25m）上50cm处停止开挖，再将桩机移到开挖后的坑基内压桩。二、在基坑内压桩时，如果所处有爆桩现象，通知设计单位采取补桩。郑州广源监理公司枫林水郡监理部整理202x年9月10日第二篇：预应力管桩断桩原因分析管桩断桩原因分析一、管桩的产品质量问题为叙述方便，将管桩在吊装、运输、堆放中出现的问题归入产品质量之中，同时也将桩尖质量问题一并列出：（1）端头板的设计宽度小于管桩设计壁厚。如曾有Ф550—100管桩，端板实用宽度只有70mm。原因。设计错误，偷工减料。危害。无端板处的混凝土高出端板2—3mm，很难接驳，若要接驳，只能将高出部分的混凝土敲掉，不仅费时费工，而且往往将内壁混凝土敲掉桩壁变薄，使桩的传力性能减弱。（2）端板四周的坡口不按设计要求加工，误差大，坡口尺寸偏小。原因。加工设备和工艺落后；加工质量差；未认真检查验收；有些甚至是施工单位提出的加工要求。危害。焊缝厚度得不到保证；有的坡口甚至塞不进焊条，接头质量差。（3）端头板焊接性能差。原因：不用a3或ay3钢板，而用一些如旧船板等可焊性差的钢板作端头板。危害：焊接质量难以保证；接头极易开裂。（4）端头板翘曲不平。原因：加工不平整；加工好后被压弯而仍然使用。危害：桩头处易打碎；桩身无法接长或接头质量很差。（5）端头板微凹成盆碟状。原因。主筋位于设计壁厚的中间或稍偏里，张拉时端板受力不匀，外侧小内侧大；施加预应力时桩身横截面受力不匀，内侧压缩量大于外侧压缩量，从而使端板内侧微凹成盆碟状；端板厚度不符合规范要求。危害。对接不平，传力性能差；打桩时桩顶混凝土应力集中易破碎。（6）端头板与桩身轴线不垂直，即端部倾斜。原因。预应力钢筋长短不一；张拉力偏心；桩模端部倾斜。危害。打桩时桩头受力不匀，应力集中易破碎；桩身接长后不是一直线而是折线状。（7）镦头凹出端板面。原因。端板上的镦头孔太浅；镦头形状不规则或异型。危害。桩头接长时端面不能吻合；打桩时应力集中，桩头或桩接头很快破碎。（8）端头板上手镦头孔底被拉脱。原因。镦头孔钻得太深，或端板太薄，以至孔底厚度太薄，张拉时镦头将孔底拉脱穿孔而出。危害。无法张拉，成不了预应力管桩。（9）钢套箍凹陷。原因：钢套箍加工质量差；成型后尚未入模时受外力撞磕而变形。危害：桩头处易跑浆，外观难看。（10）钢套箍与端头板连结质量差。原因。焊接马虎，焊缝质量差；有的厂家采用先将钢筋穿入端板孔然后再镦头的落后工艺，于是，钢套箍与端板的连结不能在内侧连续焊接而只能在外侧用点焊连结，不仅连结力不足，而且将薄板烧坏。危害。钢套箍起不了围护混凝土的作用；打桩时钢套箍会整个脱落；烧焊时散热作用差，易烧坏桩身混凝土。（11）镦头被拉脱。原因。钢筋材质差；镦头形状不规则，尺寸偏小；镦头工艺差，强度损失大。危害。脱头钢筋