轧辊磨床技术操作规程.pdf

MQ8450B型和MQ1350B型轧辊磨床技术一．轧辊磨床的型号及主要技术参数（一）大磨床：1．型号：MQ8450BX2700型2．主要技术参数：最大磨削直径：Ф560mm最小磨削直径：Ф80mm最大工件长度：2700mm最大工件重量：1500kg砂轮直径：最大：750mm最小：550mm砂轮工作线速度：最大：35m/s最小：28m/s砂轮工作进给手轮一转移动量：粗：4mm细：0.5mm砂轮进给手轮刻度值：粗：每格0.02mm细：每格0.0025mm最大可磨凸或凹量：1/1000（二）小磨床：1．型号：MQ1350BX2000型2．主要技术参数：最大磨削直径：Ф500mm最小磨削直径：Ф25mm最大工件长度：2000mm最大工件重量：1000kg砂轮直径：最大：750mm最小：550mm砂轮线速度：最大：35m/s最小：28m/S砂轮进给手轮一转移动量：粗：4mm细：0.5mm砂轮进给手轮刻度值：粗：每格0.02mm细：每格0.0025mm旋钮上补偿量：粗：每格0.02mm细：每格0.0025mm最大可磨凸或凹量：1/1000二．操作规程：（一）开机前的准备与检查工作：1．磨床操作者必须事先认真学习机床“使用说明书”，熟悉本机床的性能、规格，主要技术参数，熟悉各操作手柄、手轮、开关、按钮的位置、作用及使用方法，弄懂机床各部件的动作原理及相互间的关系。2．开机前应认真检查各电器开关、旋钮、各手柄、手轮是否停在正确位置；砂轮及各传动皮带防护罩是否完好和紧固好；检查砂轮是否有裂纹和是否紧固好，检查各处润滑油（或润滑脂）是否需要添加。3．开动机床前砂轮快速进给手柄应在后退位置，砂轮离工作台的距离应不少于快速进给的行程量。4．用手动各部件，检查其动作是否正常。5．开动各电机从低速至高速转动，看是否有异常现象。6．启动油泵，调整油路压力、工作台润滑压力及油量，排除工作台压筒内残留的空气。7．开启砂轮冷却液泵及冷却液开关，检查冷却液系统是否正常。（二）轧辊磨削操作程序：1．平辊磨削操作程序：①将待磨轧辊上的油污擦拭干净，并确认所磨轧辊的长度、直径及重量符合该磨床对工件的要求。②将工作台行程撞块紧固在最大行程位置上，旋转工作台移动手柄，使工作台接通压力油从低速逐渐增加至最高速时，使工作台在全程上来回移动3~4次，再以低速移动，看工作台运动是否均匀正常。③检查轧辊两端顶尖孔的质量，并用布擦干净，再涂上干净的油脂，同时也检查头、尾架顶尖的质量并擦干净再涂上干净的油脂（这一步骤很重要，因为它直接影响到轧辊的磨削质量，所以要求一定要认真做好）。④将轧辊吊至头、尾架之间，根据轧辊的大小选择适当的头架转速；根据轧辊的长短移动头、尾架位置，使辊身中心与工作台回转中心重合，（注意顶尖顶入顶尖孔的力度不能松动，也不能过紧），同时调整好工作台行程撞块的位置并将其紧固在工作台上（另外注意，如果轧辊重量超过500kg时就必须用中心架）。⑤按砂轮架开动按钮，使砂轮转动（开动时操作者应避开砂轮旋转正面），转动手柄使轮引进。⑥转动工作台移动手柄使工作台低速移动，精确调整工作台左、右撞块，并紧固在所需磨削长度上，再调整工作台至所需移动速度。⑦逐渐转动砂轮进给手柄，使砂轮慢慢移向轧辊开始试磨。待火花均匀时退出砂轮架，测量轧辊两端的直径，如发现大小头，则应调节校正上工作台角度后再试磨，直到合格后才进行正规的磨削，即先对轧辊进行粗磨然后对砂轮进行修整，再进行精磨。⑧磨削完毕后，退出砂轮，慢速旋转轧辊，仔细检查辊面，看是否还有缺陷存在（如砂轮纹跑偏印，疲劳纹及其它缺陷），确认表面合格后，再用千分卡尺测量轧辊两端和中间位置的直径尺寸，看是否符合要求，然后用油性笔在辊面上写上轧辊编号、直径，并注明平辊及磨削日期（同时也按要求填写好该轧辊的“轧辊研磨卡片”），再涂上防锈油后，就可以将轧辊吊出。2．凸辊（或凹辊）的磨削程序：①按平辊磨削程序进行至第⑦项，测量轧辊两端的尺寸，如有大小头，则应调整仿模装置后再试磨，待轧辊两端尺寸均匀后再调整仿模装置的直尺至所需凸度值（或凹度值）的位置，调整好后才进行试磨。待火花均匀时退出砂轮，测量轧辊的凸度值（或凹度值），如不符合要求，应调整仿模装置的直尺后再试磨。如轧辊两端有大小头现象，则应再检查轧辊辊面中心与工作台回转中心重合度，待调整准确后才进行正规的磨削。②磨削时仍应先进行粗磨，粗磨完毕后必须对砂轮进行修整，然后再进行精磨。③磨削完毕后，退出砂轮，慢速旋转轧辊，仔细检查辊面，确认表面合格后再用千分卡尺测量其凸度值（或凹度值）是否符合要求。最后用油性笔在辊面写上轧辊编号、直径、凸度值（或凹度值）及磨削日期（同时也按要求填写好该轧辊的“轧辊研磨卡片”），再涂上防锈油后就可以将轧辊吊出。三．几项规定和注意事项：1．每根轧辊每次的磨削量不得少于0.08mm。2