CNC常用刀具.ppt

yubiao刀具材质&镀层Ⅱ、镀层-由于工程材料不断持续的发展，在1960年之后，陆续开发出新一代的合金材料。这些新材料不仅有高强度，而且具有高磨损性甚至有极高的化学性质，在切削时会与切削刀具产生化学作用造成侵蚀现象。除此之外，在时间及成本降低的要求下，高速切削正逐渐被人们广泛的接受。因此以往的刀具材料已不敷人们的需求。在因应如此严格的需求下，发展出刀具材料再加上镀层保护。具有镀层保护的刀具其寿命将近是一般没有镀层刀具的10倍，常见的刀具镀层有下列几种：A:uncoated未镀层B:TiN氮化钛C:TiCN氮碳化钛D:TiAlN氮铝钛E:Al2O3氧化铝刀具材料&镀层与加工时间刀具之能切削金属的基本要件乃为刀具须比被切削材硬，且被切削材要有足够之力量予以固定，以使刀具施力时能切入工件。这些要件满足后其次就是有足够之动力以克服工件材料之阻力，除此之外，刀具的几何形状也会影响实际的切削效果甚至结果。选择适当的刀具几何可以增加刀具的寿命、维持加工精度、减少切削之动力…等等。常见之刀具相关几何如下：Ⅰ、刀具刃角Ⅱ、排屑槽Ⅲ、刀刃数目螺旋角HelixAngleC圆鼻刀二.刀具基本结构::a-3:第三种a-4:第四种刀具前后角度的合理选择,直接影响切削力的大小﹐工艺系统的刚性﹐以及刀具的耐用度﹐大前角刃口锋利﹐摩擦力小﹐切削力和切削温度低﹐大后角﹐可以减小刀个后刀面与工件之间的摩擦﹐但前后角过大都会使切削刃的强度降低﹐散热条件变差﹐从而降低刀具寿命。对MG来讲主要加工的都是轻金属镁合金﹐所以刀具几何角度选择如下﹕四．切削部位的基本偏差及公差﹕THEEND