生产管理奖惩制度.doc

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生产管理奖惩规定

编号：****/******-2011

编制日期
审核日期
批准日期

奖惩规定
目的
1为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和职工利益，特制定本规定。
2本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。3本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。
适用范围
适用于全公司
职责
1质量部根据有关部门反馈的信息进行调查、核实，提出处理意见，一般事故或奖励报请行政部主管批准后执行；严重事故或重大奖励，须经总经理签署意见批准后执行，并在公司公开场合公布。2各部门负责人做好质量奖惩的配合工作。
工作程序
1事故的定性范围及类别1.1违反工艺、操作规程或违反标准、合同规定，编制工艺、图纸等文件，造成重大或严重后果的；1.2生产工序过程中没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；1.3因销售订单未分解，生产各工序不了解产品特性要求，造成生产浪费和损失的；
1.4因核算失误，工令单数量与订单数量不符，而造成物资、产品积压的；1.5因物资、产品保管不善，造成报废、降级、返工、退货的；
1.6特殊订单未按订单数量要求下达工令单，造成产品材料浪费或影响交期的；1.7因产品生产不合格导致补单，未经批准随意补单或造成产品材料浪费的；1.8生产领料单所开具领用的数量与工令单数量不相吻合的；1.9因操作或计算失误，造成产品材料不符合要求，造成生产浪费或损失的；
1.10工令单材料不及时退库，造成材料呆滞或浪费的；
1.11不具备上岗条件，擅自开动生产设备的；生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱、不全，致使错用的。
1.12各类统计报表、台帐和原始记录不真实、不完整的；
1.13纠正措施没有按期整改的；
1.14一次性合格率没有达到规定要求的；
1.15因错检、漏检，致使不合格原材料进公司或不合格产品出公司，造成经济损失的；
1.16质量记录填写不规范，影响产品质量不符合相关文件规定的；
1.17因采购失误，造成产品质量降级，材料未达到进货标准，而延误交付、生产的；
1.18因销售订单未经评审，造成生产延误或材料、产品材料浪费的；1.19因销售订单表述不明确，造成用户不满意，或随意改写订单，影响生产进度，造成产品材料浪费的；1.20因仓库错发产品、材料，对销售、生产产生影响的。2管理事故的类别
管理事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大管理事故；严重管理事故；一般管理事故。2.1重大管理事故的判定A、造成直接经济损失≥2000元的；B、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的；C、严重影响本公司形象的。2.2严重管理事故的判定A、造成直接经济损失≥8000元且不足2000元的；B、因质量问题造成顾客退货或拒收的；C、对本公司整体形象造成不良影响的。2.3一般管理事故的判定
凡行为、现象属于第4条规定，造成损失、影响不属于2.1条和2.2规定范围之内的，均判定为一般管理事故。
2.4日常行为管理参照《员工奖惩制度》。
3管理事故的处罚
对于管理事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，其处罚的办法为下列全部或其中之一。
3.1行政处分：包括通报批评、警告、严重警告、降级、留职察看、辞退；3.2罚款；3.3参加学习进行教育培训；
3.4责任处理：A、对出现重大管理事故者，责任人行政上给予警告以上处分，罚款1000元，全年奖金扣其20-30%；B、对出现严重管理事故者，责任人给予通报批评或警告处分，罚款500元，全年奖金扣其10-20%；
C、对出现一般管理事故者，责任人给予通报批评并罚款200元；
D、对于十二个月内连续出现两次重大管理事故及累计三次严重管理事故者给予留职查看或辞退。
4管理奖励的定性范围
下列行为、现象均属于奖励范畴：
4.1发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者；
4.2发现工艺错误，避免产生严重后果者；
4.3发现专检失误，避免或减少质量损失者；
4.4积极推进质量改进，使本车间、工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高，材料消耗下降，工作环境改善者；
4.5积极向公司提合理化建议，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的；
4.6在对外来往中，维护本公司利益、形象，使公司损失减少、利益增加、形象提高的；4.7因工作成绩突出，受到国家有关部门质量方面奖励、表扬的；4.8在技术改造和新产品开发方面做出贡献的；4.9积极搞好本岗位、部门车间工作，产品质量优良，未出现质量事故者；5奖励的类别管理奖励分为：通报表扬、记功、授予质量标兵、颁发荣誉证书并给予现金奖金。5.1对改进产品质量创造