军工电子产品装调协同流动化生产模式的研究与应用_1.docx

军工电子产品装调协同流动化生产模式的研究与应用针对军工电子产品生产过程中出现的各工序计划分散、协同性差、生产不均衡、交付周期过长等问题，通过建立均衡计划规则、准时化物流配送方式、现场目视化管理等改善措施，实现从物资配送到整机交付全流程的流动化生产作业方式，提升了军品生产的交付能力。0引言目前，我国正处于经济结构调整转型升级的关键期，而先进制造业则是助力我国经济转型、迈向创新社会、改造提升传统产业的重要举措。我国在提出创新驱动发展战略时，提出了中国制造2025的发展方略，实现由制造大国向制造强国的战略转变。随着军品市场的不断扩大、军品技术不断升级、军品需求快速增长，如何快速、高效、敏捷响应部队需求，准时准量提供部队所需产品，是每个军工科研单位面临的挑战。由于军品具有一定的特殊性，军品生产不能完全按照普通民用商品的生产方式来组织，比如民用商品可以以历年市场行情分析作为生产驱动，主动提前不间断地生产出市場所需商品。而军品生产通常是接受部队订单后才能启动生产，受军方的调节和控制，缺乏市场弹性。原有相对粗放的生产管理模式逐渐体现出不能适应业务高速发展的态势：产品交付周期过长、制造成本居高不下、产品质量问题屡有发生、生产团队能力不足。如何适应部队装备需求的多样性、迫切性，缩短生产周期，既保证完成国家赋予的神圣使命，又提升单位军品市场竞争力，赢得好的口碑，保证单位持续发展，是每个军工科研单位急需解决的问题。本文以军工电子产品的生产过程为主线，以精益生产的理论与方法为指导，从物资齐套配送，到组件加工装配，最后再到整机交付全流程实施调整改善，改变过去传统生产模式，最终建立以生产均衡日历计划、标准作业组合票为核心，拉动式物资配送、可视化看板管理为基础支撑的装调协同流动化生产作业方式。1军工电子产品装调协同流动化生产模式的内容1.1重构生产线布局，实现全生产流程工序接近化针对军工电子产品“多品种、小批量”的生产特点，传统孤岛式离散性作业方式容易造成设备浪费、人员动作浪费。合理的生产线布局是提高产出能力的前提，通过重构生产线，实现全生产流程的工序接近化，更利于产品生产高效运行。1.1.1全面梳理PBOM梳理整个工艺流程并采用取消、合并、重排等简化原则对工艺流程进行优化，找到更优的作业方法和作业流程。同时提高工序操作和自检标准，采取自工序完结的手段，保证操作者自我工序内的产品质量。通过取消生产过程中重复性的和不必要的专检时间，缩减工艺流程，减少产品流转时间。1.1.2整流化布局军工电子产品装调协同流动化生产模式打破了按工序为单元各自为战的传统生产模式，将生产模式更改为小组单元，实现从第一工序至最后工序以流水作业的方式进行制造生产。产品以最佳批量方式在各工序间进行不间断生产流动，每个工序只在必要时间内提供必要量的必要产品。各工序均按固有节拍生产，控制和保证生产中的物流平衡，对后工序供应准时化，在预定生产周期内完成预定产品，确保产品顺利交付。1.1.3设备柔性布局依据不同性质的生产单元要求，采用设备基本固定、不依附其他设施布置、不单独隔离布置、小型化、流动化、柔性化和作业切换快的原则，将独立生产工序点改变为可适应不同产品特性要求的流动化生产线。如专用型生产线，生产数量多的产品可以大幅度减少换产次数;通用型生产线、生产数量不定的产品，可以快速实现换产，一条生产线便能适应多种产品;小组型生产线工序类似的不同产品，形成多品种小批量流动化生产，不同小组负责不同的产品，能够快速换产，实现多品种小批量的柔性生产。1.2建立均衡计划规则，提升计划执行力和完成率1.2.1制定计划管理规则所有生产动作都以计划作为牵引，而军品需求的不确定性、短时性、急迫性常常导致生产计划不均衡。因此，客户应根据需求和预定交期，结合多项目并行的生产现状，建立零级至三级计划构架：零级计划是根据交付要求，按月度均衡后的整机产品交付计划;一级计划是根据零级计划和产品工艺结构树（PBOM）制订的产品完整生产路线和交付计划;二级计划根据多个产品的一级计划和资源占用情况，分解到各资源线的生产计划;三级计划依据二级计划，细化各资源线内部资源和外协资源的详细工作计划（细化到具体工位、人、作业时间），实现现场作业计划管理。1.2.2制定均衡生产日历均衡计划是装调协同流动化作业的前提，生产主承部门需根据产品交付需求倒推每月、每周、每日的生产量，以此制定均衡生产日历，并延伸制定物资需求日历、加工装配需求日历等，提供给相关需求配套部门。各环节均以生产/需求日历为牵引，准时供应所需数量的配套产品/物资，保证全产线流动。1.2.3制定标准作业组合票在工序间按节拍进行单件流作业，编制标准作业组合票，将以前独立的生产线组合到一起，让停滞时间为零，降低工序间空手等待时间。依据作业组合票，固定操作者每天、每个时间段、甚至每个时间