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钳工实训的实训报告钳工实训的实训报告（通用10篇）随着个人的文明素养不断提升，我们使用报告的情况越来越多，不同种类的报告具有不同的用途。你知道怎样写报告才能写的好吗？下面是小编为大家整理的钳工实训的实训报告，仅供参考，大家一起来看看吧。钳工实训的实训报告篇1一、引言：钳工实习是工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。钳工实习带给我们的不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，才会有所收获。钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识。二、钳工常用设备和场地：手锯、锉刀、凿子、丝锥、榔头、钻床、砂轮机等（1）钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；两对面使用的钳台，中间要装防护网；砂轮机和钻床一般要安装在工作场地的边沿。（2）毛坯和工件要堆放整齐，并尽量放在搁架上。已加工的工件表面不得敲毛、碰伤。（3）工具的安放要整齐合理，取用方便，不应任意堆放。特别是精密的工、量具要注意轻拿轻放，用后及时清洁、维护。（4）工作场地应保持整洁，工作完毕后，设备、机工具均需清洁或涂油防锈。三、划线知识：（一）：划线的意义1、检查毛坯的尺寸、形状、位置是否符合要求；为补救缺陷提供依据。2、合理分配加工余量。3、为后续加工、检查提供定位、装卡、找正依据。（二）：划线工具高度尺，角度尺，划规，划针，钢板尺，样冲，榔头，（三）：划线前的准备将工件去油去污，保持工件的平整和清洁，看清楚图样，正确安放工件，准备划线工具，检查毛坯加工余量。（四）：基本线条的画法画平行、垂直、弧线、斜线、等线时要知道选什么样的工具，然后跟据不同的线采用不同的方法（五）：划线基准的确定1、选择画线基准的原则如下：①根据零件图上标注尺寸的基准（设计基准）作为划线基准。②如果毛坯上有孔或突起部分，则应孔或凸起部分中心作为划线基准；③如果工件上已有一个已加工表面，则应以此面作为划线基准；如果都是未加工表面，则应以较平整的大平面作为划线基准。2、常用划线基准选择示例如下：①以两个互相垂直的线（或面）作为划线基准。②以一个平面和一条中心线作为划线基准。③以两条互相垂直的中心线作为划线基准。四、锯削知识：（一）：找正与借料划线找正是指基准线，即坐标原点及坐标通俗说法开直角线。借料处理指在料范围内不构放样时边上架设料待样画好后再拆除称之为借料（二）：锯削工艺，手锯、锯削方法及废品分析和锯条断裂的原因起锯一般情况下采用远边起锯，起锯角以15°～300为宜。为了使起锯的位置准确和平稳，要用左手大拇指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。锯削时还要有正确的站立姿势，人体质量均分在两腿上。右手握稳锯柄，左手扶在锯弓前端，锯削时推力和压力主要由右手控制。推锯是工作行程，双手应对锯弓施以以压力，回锯是非工作行程，不施压力，以免锯齿磨损。另外注意在锯削较薄工件时，锯弓运动方式是直线；而锯削较厚工件时锯弓运动方式上、下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。正常锯削时，往返行程要长，速度要适中。安装锯条时过松或过紧，起锯不好，锯齿被工件棱边卡住，不切入材料，锯条打滑，把工件表面锯坏，压力过大使工件突然断开都是废品产生的原因和锯条断裂的原因。五、锉削知识：锉削中锉刀种类和钢材种类，锉削方法：平锉，半圆锉，圆锉，三角锉，方锉，异型锉圆钢、方钢、扁钢、六角钢，角钢，（1）平面锉削交叉锉法（2）平面锉削顺锉法（3）小平面推锉法（4）曲面锉削（滚动锉削）法六、钻孔知识：钻床种类，钻头装夹方法，钻孔方法钻床主要有台钻、立钻、摇臂钻、数控钻等。将钻头旋转卸下，将新钻头安装上后，将各部件用力上紧（1）钻孔时要扎紧衣袖，戴好工作帽。（2）工件一定要压紧。（3）操作时不准戴手套，不准拿棉丝，以免被切屑或钻头缠住。（4）钻孔过程中用力要稳，消除切屑时不准用嘴吹，用手拉，应停止钻床运行并用刷子、铁钩子清理。（5）钻孔过程中，要注入充分的切屑液，对钻头进行冷却和润滑。（6）通孔将要钻通时，要特别小心，应减少进刀量，防止损坏钻头或工件甩出。（7）车未停稳时，不能用手抓钻头、钻头夹或钻床轴；松、紧夹头必须用钥匙，不能用硬物或手锤敲砸。七、钳工加工注意事项：1、为了加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮。然后在工件表面均匀涂色，使划线更加清楚。划线一定要仔细，如果不仔细就会给后来的加工带来误差。2、根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。如果剩余量