精梳纯棉针织用纱质量.docx

精梳纯棉针织用纱质量精梳纯棉针织用纱质量摘要：本文较系统地对梳联工艺调整和设备状态等方面进行了探讨，分析了清梳联的性能和产品质量、技术经济效果。介绍了减少棉精梳针织纱棉结的体会。关键词：棉纱;针织用纱;精梳纱;棉结清梳联技术的开发和推广应用是当代棉纺技术的重要发展之一，如何改善精梳纯棉针织用纱的质量(即实物质量)，我们认为有以下几个方面：一.防止出现受色不匀产生横档针织纱最忌讳出现受色不匀产生横档，因为一旦出现，针织布再无法进行后续的加工，只能当疵布处理。一般产生横档的原因有：1.配棉出现问题。在棉花选用上，我们不仅注意棉花的性能指标多少，而且注意每批棉花内的各性能指标数值的差异CV%值，特别是品级、马克隆值、长度、短绒率、棉结几项指标，保证原棉质量较好且差异较小。我们尽量先取小样测试，满足我们的要求后才确定购买。为防止因配棉出问题引起横档，我们一般都将同一地方或相似地方的棉花作一配棉批次使用，突出配棉主体，长度、马克隆值等指标的数据呈正态分布，棉花排队时主要以等级(色泽)、马克隆值、长度、短绒率、棉结作参考，不允许跨等级接替，马克隆值差异大于0.3ug/in的不允许接替，长度差异大于0.5mm的不允许接替，配棉要很有计划性，贯彻“瞻前顾后，合理安排，好坏搭配，细水长流”的原则，接替时做到前后兼顾，小幅过渡。棉花在排包区要根据棉包大小、高度、棉花色泽合理均匀的排放，一个唛头棉花内如有色泽差异大的应在分级区挑出另行处理。在混合方面，要求条卷机后并合时同一机台不允许3根或以上喂入，精梳8只卷子两台并卷各4只，头并不允许精梳条有同一机台2根或以上喂入，末并要求左右眼混合喂入，保证混棉均匀，也降低重量不匀。2.纱线重量、捻度或毛羽差异大。如有部分纱线重量差异大、捻度太低或毛羽特别多，也会引起受色不匀产生横档。重量方面主要是要降低成纱重量CV%，保持成纱号数的恒定，重点是要保持梳棉重量的稳定及减少梳棉机台之间的重量差异，我们要求生条重量CV%控制在2o%以内，在后工序重点做好均匀使用，减少机台的重量差异，末并重量CV%控制在0.4%以内，防止出细条。对于弱捻纱，我们用测速仪按周期检查细纱锭位，一般要求锭速不低于正常锭速的975%，杜绝弱捻锭子。纱线毛羽主要通过做好如钢领、钢丝圈的配套使用，锭子、钢领和导纱钩“三中心”，钢领板水平，络简车速、张力合理选用等工作，减少纱线毛羽及其差异。3.有机械波。在并条、粗纱、细纱机台因机械问题产生规律性的不匀，在布面也呈规律性条干不匀，染色以后上色也有规律性不匀，机械波问题也会引起布面条干急剧恶化，所以作为纺纱厂要特别注意。我们从严要求，坚决不允许有机械波的在制品出现或混入成品中，在设备上要求罗拉的径向跳动要求不超过0.03mm，防止因皮辊磨励不良和壳体制作、皮辊轴承松动引起的皮辊偏心，齿轮的啮合松紧程度和齿轮磨灭情况细心检查，并条、粗纱、细纱主要传动件的轴承、键销，连轴器的配合和紧固，都在揩车时细心检查。4.错支错管。在生产过程中，特别是改纺或转批时，由于管色清场不干净，导致错支错管。我们使用一管色表公布，机台的管色标识严格做好，运转班会不断强调，每一个员工都清楚管色使用，平时做到“五不落地(空管、管纱..)”，改纺或转批时管理人员反复强调并严格清场，这样防止问题出现。5.“先儆先用”工作没做好。在各工序，都要求先生产出来的在制品要先进行后续加工，我们一般要求先做好各工序的生产平衡，保持一个合理而少的储备量，然后要求员工做好“先做先用”工作。二.改善布面条干针织坯布的布面条下均匀度，主要是要减少布面云斑和阴影的产生或减小云斑和阴影的明显程度，防止布面出破坏性疵点。1.降低成纱重量CV%，保持成纱号数的恒定。清花排包要多包多唛头混合，力求均匀，微束抓棉，清花采用连续供棉，八仓尽量满不允许有空仓，梳棉机自调匀整装置保证状态良好，道夫电机、给棉罗拉电机转速稳定，FBK棉箱供棉稳定，保证生条重量稳定，在条并卷、精梳、并条工序要细心考虑均匀使用，精梳落棉率机台差异要控制好，减小机台重量差异，减小粗纱前后排及大、中、小纱张力差异和机后棉条伸长差异。遇揩车、走空、清花坏车，梳棉第一桶棉条我们先分开不用，等开机重量正常后再搭配使用。梳棉坏车，要重量测试正常后才开机生产，防止机台重量波动。2.改善成纱条干均匀度。在清花柔和打击，充分开松，梳棉做好“四锋一准”工作，充分梳理，但要注意减少短绒的产生，精梳采用后退给棉、短给棉的工艺，合理选用精梳落棉率，保证精梳条含短绒率(AFIS仪器，小于12.7ram)在3.0%左右，细纱、粗纱、末并都采用小的后牵伸倍数和大的后区隔距，在保证不出硬头的前提下，粗纱捻系数一般选用较大的值，细纱工艺选用“紧隔距，重加压”(即小的钳口隔距和前区隔距，大的摇架压力)，络筒在保证供应平衡的前提下采