车工(数控车工)国家职业技能鉴定标准.pdf

131A数控车工国家职业技能鉴定标准表A-1中级车工（数控车工）国家职业技能鉴定标准职业工作内容技能要求相关知识功能1．能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿1．复杂零件的表达方法(1)读图与轮等中等复杂程度的零件工作图2．简单零件工作图的画法绘图2．能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图3．简单机构装配图的画法3．能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图1．能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回使用四爪单动卡盘加工较转体工件等较复杂零件的加工工艺规程复杂零件、双线螺纹、偏心件、卧式车床2．能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂两拐曲轴、细长轴、薄壁件、孔零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长件及大型回转体零件等的加工轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的顺序(2)制定加工加工顺序工艺1．数控车床的结构特点及其与能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车卧式车床的区别削工艺卡。主要内容有：1．工艺数控车床2．台阶轴类、法兰盘类零件的1．能正确选择加工零件的工艺基准准备车削加工工艺知识2．能决定工步顺序、工步内容及切削参数3．数控车床工艺编制方法1．能正确装夹薄壁、细长轴、偏心类工件1．定位夹紧的原理及方法(3)工件定2．能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较2．车削时防止工件变形的方法位与夹紧复杂的箱体工件3．复杂外形工件的装夹方法1．能根据工件材料、加工精度和工作效率1．车削刀具的种类、材料及几的要求，正确选择刀具的种类、材料及几何何参数的选择原则卧式车床参数2．普通螺纹车刀、成型车刀的(4)刀具2．能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复种类及刃磨知识准备杂的车削刀具1．数控车床刀具的种类、结构数控车床能正确选择和安装刀具，并确定切削参数及特点2．数控车床对刀具的要求1．几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交点的计算方法2．机床坐标系及工件坐标系的1．能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、概念螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程(5)编制3．直线插补与圆弧插补的意义数控车床序程序及坐标尺寸的计算2．能手工编制含直线插补、圆弧插补维轮4．手工编程的各种功能代码及廓的加工程序1．工艺基本代码的使用方法准备5．主程序与子程序的意义及使用方法6．刀具补偿的作用及计算方法1．能根据加工需要对机床进行调整1．卧式车床的结构、传动原理卧式车床2．能在加工前对卧式车床进行常规检查及加工前的调整(6)设备维修3．能及时发现卧式车床的一般故障2．卧式车床常见的故障现象护保养1．能在加工前对车床的机、电、气、液开1．数控车床的日常保养方法数控车床关进行常规检查2．数控车床操作规程2.能进行数控车床的Et常保养能车削细长轴并达到以下要求：1．长径比：L／D>-25～60(1)轴类零卧式车床2．表面粗糙度值：Ra3.2um细长轴的加工方法件的加工3．公差等级：IT94．直线度公差等级：9～12能车削偏心件、两拐曲轴、非整圆孔工件，并达到以下要求：1．偏心距公差等级：IT9(2)偏心2．轴颈公差等级：IT61．偏心件的车削方法2．工件件、曲轴3．孔径公差等级：IT72．两拐曲轴的车削方法加工的加工4．孔距公差等级：lT83．非整圆孔工件的车削方法5．轴线平行度公差：0.02／100数控车床6.轴颈圆柱度公差：0.013mm7．表面粗糙度值：Ra1.6um(3)螺纹、1．梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿1．能车削梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺蜗杆的加形螺纹的用途及加工方法2蜗杆纹等2．能车削双头蜗杆工的种类、用途及加工方法在立车或大型卧式车床上加工(4)简单零能使用立车或大型卧式车床车削大型回转内外圆锥面、球面及其他曲面的件的加工表面的内外圆锥面、球面及其他曲面工件方法1．能手工输入程序1．手工输入程序的方法及自动(1)输入2．能使用自动程序输入装置程序输入装置的使用方法程序3．能进行程序的编辑与修改2．程序的编辑与修改方法1．能进行试切对刀试切对刀方法及机内对刀仪器(2)对刀2．能使用机内自动对刀仪器的使用方法数控车床3．能正确修正刀补参数能使用程序试运行、分段运行及自动运行(3)试运行程序的各种运行方式等切削运行方式(4)简单零能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽数控车床操作面板各功能键件的加工等及开关的用途和使用方法1．量块的用途及使用方法1．能用量块和百分表测量公差等级IT92．理论交点尺寸的测量与计算的轴向尺寸(1)，高精度轴向尺寸、理论方法2．能间接测量一般理论交点尺寸交点尺寸及偏心件的测量3．偏心距的检测方法3．能测量偏心距及两平行非整圆孔的3．精度4．两平行非整圆孔孔距的检测孔距检验及方法误差分1．正弦规的使用方法及测量计1．能用正弦规检验锥度析算方法(2)内外圆锥检验2．能用量棒、钢球间接钡4量内、