现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因及控制探讨.docx

现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因及控制探讨1混凝土原材料质量方面原因引起的楼板裂缝及预防措施HYPERLINK"//www.cbi360.net/hyjd/1zt3629.html"\h1.1水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。此外，随着高层建筑的不断增多，高强混凝土的应用越广泛，对水泥的强度等级要求也就相应提高，水泥用量也就会加大，产生的水化热就越高，混凝土的收缩变形也越大，而现浇钢筋混凝土楼板的四周由于受到支座的约束，不能自由伸展，就会引起现浇钢筋混凝土楼板的开裂。因此对于高强混凝土，水泥品种的选择至关重要，是关系到混凝土收缩问题。1.2安山岩、岩武岩、千枚岩等碱性骨料与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱—硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。HYPERLINK"//www.cbi360.net/hyjd/20171118/103580.html"\h1.3水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂、砂的含泥量过大。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度，而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。此外，泵送混凝土为了满足泵送条件，如塌落度大、流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。预防措施：（1）尽可能不使用民办小厂生产的水泥，如必须使用，应严格按要求对水泥强度及安定性进行试验；对高强混凝土，应选用收缩量较小的水泥，如选用中低热水泥、粉煤灰水泥等，降低水泥的用量，尽量避免使用收缩性较大的矿渣水泥；（2）采取严把原材料进货关，按要求对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量，对构成混凝土的各种原材料一经检验不合格必须立即停止使用并清退出施工现场；（3）施工上严格控制混凝土的水灰比、施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求，按现场采用的实际材料确定配合比，严格控制水和水泥用量（水灰比），选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。HYPERLINK"//www.cbi360.net/hyjd/1zt1151.html"\h2施工工艺不当引起的楼板裂缝及预防措施2.1由于楼板模板支撑刚度、稳定性不够，梁板支撑刚度差异或楼板模板挠度过大，造成楼板模板支撑下沉变形过大产生裂缝。预防措施：严格按模板工程专项方案施工，提高模板制作、安装工艺，保证其具有足够的刚度和稳定性，使之能承受施工过程中所产生的荷载，以避免由于楼板模板的弯曲变形造成混凝土的开裂。2.2施工工艺不当致使混凝土楼板支座处负筋下陷，保护层过大，楼板受压高度h0减少，从而使楼板上部沿支座处产生裂缝。预防措施：（1）对双层板筋间及板面负筋增设有效支承的小马凳，小马凳钢筋直径不小于10mm，纵横间距不大于600×600mm，从而有效控制楼板面负筋的保护层厚度，此外应加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护楼板面负筋的正确位置，行走时自觉沿钢筋小马凳支撑点通行，不得随意踩踏中间部位板筋；（2）尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留手尾，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；（3）在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设临时简易通道（或铺设跳板），以供施工作业人员通行。混凝土工在浇筑时对易发生裂缝的部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形；（4）安排足够数量的钢筋工（一般应不少于3~4人）在混凝土浇筑前及浇筑过程中及时进行修整，特别是支座端部受力最大处以及混凝土楼板裂缝最易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点修整。2.3混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在混凝土浇筑时洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。2.4混凝土施工中未达到规定强度就过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度较低时或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致混凝土楼板内伤或撕裂。预防措施：（1）在混凝土浇筑前，应先将模板、垫层浇水湿透，避免过多吸收水分，在浇筑过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度；（2）严格按操作规程施工，不盲目赶工，杜绝过早上钢筋、上荷载和过早