320KA特大型预焙电解槽生产技术管理探索1.doc

320KA特大型预焙电解槽生产技术管理探索时光荏苒，岁月如梭。自铝电分公司320KA系列电解槽投产至今，已经走过了600多个日日夜夜。目前，铝电分公司电解槽技术条件稳定，生产状况平稳，经济指标良好，电流效率实现94.72％，生产直流电耗完成13100kwh/T-Al。这是全体铝电人求真务实、奋发向上、开拓进取、不断探索的结果。一路上，他们迈着坚实的步伐，踏着辉煌的足迹，走出了一条320KA特大型预焙铝电解槽生产技术探索的特色之路。管理创新融入新的观念“变则通，通则达”。为了充分调动车间基层管理人员的工作积极性和主动性，明确职责，提高管理效率，公司打破行业常规，针对大型预焙槽管理实行专业管理和交叉管理。专业管理，即专业负责制，就是根据车间生产工艺技术特点，在同行业率先实行电解工技能管理，先后围绕电解技能工、阳极操作工等设置多个班组，并细化分工，明确职责，专业班组专职专责，各司其职，各尽所能。同时各专业班组实行工作票制度和“一问负责制”。通过实行专业管理，提高了员工专业知识水平和业务技能，避免了推诿扯皮、踢皮球现象，增强了班组之间的争先创优意识和团结合作意识，大大提高了专业技能操作质量和工作效率。交叉管理，即工区纵向管理和横班横向管理相结合，就是把车间据槽数纵向划分为工区、依工作时间横向划分为班组，在某一工区的所有人员都归工区长管理，在某一时间段的所有人员都归班长管理。同时实行横班专责槽负责制，专槽专责，分散了工作量，实现了工区有指标、横班有专责的管理形式。通过实行交叉管理，使工区管理纵向到底，横班管理横向到边，排除了死角和盲区，实现了双向管理，取得了双重效果。技术创新实现质的跨越一年多来，在借鉴同行业先进经验的基础上，铝电分公司结合生产和管理的实际，大胆实践，不断探索，终于形成了一套适合自己的独具特色的管理思路。第一，认识生产曲线，更新管理观念投产初期，由于刚刚接触大型槽管理，对生产曲线认识不深、关注不足，对用计算机生产曲线分析、判断槽况感觉无从下手。在一次全国电解铝生产技术交流会上，张松江经理结识了中南大学冶金学院的李劼院长，第二天，就邀请李劼等四名专家来厂授课。在电解车间计算机站，公司组织工区长以上管理人员，对生产曲线进行投影教学。他们认真聆听了李劼等四位专家的专题讲解和区线分析，深刻认识到计算机生产曲线在电解生产管理中的重要作用。随后，公司下发了李劼院长的讲义，要求工区长、值班长上班前必须先看生产曲线。生产过程中，公司组织技术人员每周进行一次生产曲线分析技术交流，由专工或区长据生产曲线分析槽况，使大家的分析水平进一步提高。后又聘请贵阳铝镁设计研究院的李实等三位专家来厂指导，用典型曲线对比分析槽况，对公司技术人员和技能工人强化进行计算机分析培训，把计算机曲线信号引到区长室，使他们尽快掌握了计算机曲线的专业知识和分析技能。在以后的生产管理中，工区长以上管理人员甚至作业长、电解工，每天都要看曲线分析槽况，管理槽子，结合阳极电流分布测试和炉膛状况，及时消除电压摆，保证了电解运行平稳。第二，稳定压倒一切，超前意识管理电解生产变数较多，电压、两水平、分子比、槽温、氧化铝浓度等主要技术条件随时都在变化。如果某一技术条件变化幅度过大，或在调整过程中技术条件匹配不到位，就会引起槽况恶化，电压波动，最终导致效率低、能耗高。所以，必须树立“稳定压倒一切”的观念，稳定就能长寿，稳定就是效率，稳定就有效益。在生产管理实践中，公司始终贯彻“稳定压倒一切、稳定就是一切”的观念，生产中能不动就不动，能少动就少动，尽量减少对电解槽的外来干预。非动不可的，包括出铝、换极等工作，就降低变动幅度，力求平稳调整。同时，由于大型电解槽热焓大，技术条件调整的效果滞后，因此电解管理必须具有超前意识，做到未雨稠缪，防变于未然。第三，零效应管理，低效应过渡电解槽效应是电解生产过程中的一种自然现象，通过效应能反映电解槽生产状况，具有提高电解温度、消化炉底沉淀等功能，但也具有增加无功消耗（一个效应耗电几百度到上千度）、破坏技术条件、引发事故等副作用。鉴于上述情形，公司大胆提出了“零效应管理目标、低效应管理过渡”的新思路。为此，公司派出技术人员到某厂参观学习，但被婉言拒绝。于是，技术人员想方买来对方工作服，趁晚上到车间一台一台深入了解槽况，掌握一手资料。回来后，公司迅速组织专业技术人员，认真研究分析，逐台查阅电解槽效应档案，并设10台槽子进行了低效应试验，一个月后取得了显著成效，随即进行了普遍推广。根据电解槽状况按需安排效应，使效应系数由0.46下降到0.2左右，取得了显著的节电效果。第四，科学调整降电压，节能降耗见奇效电解槽启动投产后，经过多方努力和积极调整，设定电压仍控制在4.2伏以上，槽子出现电压摆现象，电压降不下来。公司领导看在眼里，挂在嘴上，愁在脸上，急在心头。为解决这