旋挖钻护筒钻孔施工工艺特点及原理介绍.docx

旋挖钻护筒钻孔施工工艺特点及原理介绍1工法特点HYPERLINK"//www.cbi360.net/hyjd/1zt1008.html"\h①克服旋挖钻软土钻进过程中孔壁缩径问题，软土中孔内容易产生负压。旋挖桩机钻筒与土体接触面比较大,在软土中如果钻进进尺大，钻斗提升过程容易产生负压，在增大旋挖桩机体上拔负重的同时对孔壁稳定性有不利影响，容易形成孔壁缩径。由于护筒采用全跟进式护筒进行护壁，避免孔壁缩径情况。②全跟进护筒旋挖钻相比其他钻机施工速度快。由于旋挖桩机施工靠底部带有活门的筒式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内提升运至地面，无需将岩土搅碎靠泥浆返出孔外，平均每分钟进尺可达50cm左右。施工效率在适合的地层同比钻、冲孔桩机可提高5～6倍。③旋挖钻在钻机过程中，护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。保证桩基顺直，平顺。相比冲击钻、正反循环旋转钻形成桩基垂直度得到有效控制。2适用范围HYPERLINK"//www.cbi360.net/hyjd/20160314/33273.html"\h本工法适用于软弱地基桩基施工、场地狭小且施工工期短。特别是地质情况较为复杂、地表水系发达地质时采用本工法更为适合。3工艺原理HYPERLINK"//www.cbi360.net/hyjd/1zt1151.html"\h护筒全跟进是根据藉河特大桥地勘资料分析及图纸设计桩长采用的施工工艺。钢护筒（防止孔口土层和颗粒坍塌、坠落的筒状设施）一般作用有三种：①桩中心与护筒中心定位，钻进过程中保证；②表层地质多为易塌孔地层，起护壁作用；③标高控制，根据测量人员对护筒标高测定对孔深进行控制。泥浆是黏土分散在水中的悬浮液体，用于钻孔时的护壁、冷却钻具的冲洗液。泥浆根据各种钻机采用不同泥浆比重及粘度要求，造浆材料如果在黏土稀缺地区造价昂贵，与施工盈利目标背道而驰。全跟进式护筒替代泥浆起到护壁效果。且由于藉河特大桥处于藉河地段，根据地勘资料地表水系发达。普通冲击钻、正（反）循环旋转钻等钻机在钻机过程中地表水封堵不住无法满足泥浆护壁效果，易造成扩孔、塌孔现象。由于场地狭小，且施工工期紧张，其他钻机不予进行考虑。①为确保机械作业平台的完整牢固，应当对工地现场实施整平作业。桩孔主要依托液压旋挖机形成，且依托双壁钢护筒确保桩孔的稳固与地点的准确。②首节护筒下端安装有筒靴和以环形排序的切削齿，便于护筒可以迅速、简单的放入紧实度较高的混凝土和地层中。③护筒与全护筒钻机的护筒推动器连在一起，钻机操控人员把首节双壁钢护筒置入导墙中精准地点。④在运用钻机的动力头转动压进双壁式护筒之前，运用液泡水准仪检测，并对护筒的纵向位置加以调节。在护筒被压进地面几米之后，运用水准仪再一次检测护筒的垂直水平，护筒的横向中心轴与纵向中心地点每一次检测均需校验，护筒垂直度的偏差准许区间依照有关规定和实际情况确定。4施工工艺4.1施工工艺流程。场地布置→施工测量→钢护筒埋设→钻机就位→挖土成孔→成孔→检查及允许偏差→清孔→钢筋笼的安装→二次清孔→水下混凝土浇注→导管拆除→混凝土灌注标高的确定。4.2施工方法。4.2.1测量放样、钢护筒埋设。在项目部测量班放出桩位后，工班立即埋十字护桩，护桩离桩位3m，定出桩位中心点。控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心并与测量放桩中心进行校正钢护筒是否偏位。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实，不漏水。平面位置偏差小于50mm，倾斜度偏差小于1%，护筒中心与桩位中心线偏差≤50mm。4.2.2钻机就位、挖土成孔。钻机按测量事先在平台上放出的桩位线就位。钻机就位时底座要平稳、牢固。在钻进过程中钻机不得产生位移和沉陷。成孔过程中须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计面后，及时取样鉴定；渣样每2m取一次，遇到地质变化时取一次渣样，每个承台下桩基取一次渣样，地质变化密集或者与设计不符时，每0.5m取一次，每次用密封袋收集，摆放整齐在渣样盒中，标明部位、桩号、钻进米数等信息。图1成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。4.2.3检查及允许偏差。、清孔、钢筋笼的安装、二次清孔钻机移开后，用笼式检孔器对孔径、孔斜、孔深进行检测，笼式检孔器外径应与设计桩径相同，笼式检孔器长度宜为4~5倍设计桩径，且不宜小于6m，两端制成锥形，锥形高度不宜小于检孔器半径。桩径偏差±50mm、桩位允许偏差不大于100mm，垂直度允许偏差小于1%，合格后方可进入下一工序。旋挖钻清孔方式采用掏渣法、换浆法。严禁采用超钻代替清孔。钢筋笼按照竖向每隔2m设一道保护垫块，每一道沿圆周布置4个，钢筋保护层厚度为80mm；钢筋笼安装过程中必须保证钢