浅析大桥空心薄壁高墩翻模施工工艺.docx

浅析大桥空心薄壁高墩翻模施工工艺**大桥墩身高度大、数量多。根据其墩身截面的设计特点，拟采用爬架翻转模板施工，同时，为缩短砼浇注时间，利用塔式吊机提升砼及钢筋提升。HYPERLINK"//www.cbi360.net/hyjd/1zt147693.html"\h1、翻转模板的结构设计根据墩身高度及墩身斜度的不同，拟采用整体式爬架翻转模板结构形式的翻转模板进行施工。1.1整体式爬架翻转模板：整体式爬架结构设计：1顺桥向两侧面的爬架立柱；2.横向联系梁；3.爬架导轮；4.保险卡（支承杠杆）。如附图《翻转模板整体爬架结构图》所示。爬架立柱通过横向联系梁连成整体，形成上、中、下三个施工作业平台。上平台主要为起重设备的悬挂点，电焊机及气割等设备的存放点，同时也作为钢筋施工的主要平台；中平台是安装外模的主要平台，爬升导轮及支承杠杆均设在中平台；下平台用于拆除模板及模板的维护，爬架爬升的悬挂点也放在下平台。爬升导轮与保险卡（支承杠杆）配套，每个爬升导轮均要有保险卡。爬架爬升用4个10吨手动链葫芦。模板结构设计：按每层砼浇注高度4.5米设计模板。一套模板总高度为6.75米，分三节每节高2.25米；在整个翻转模板施工过程始终保持有一节模板与已凝固的砼接触，作为爬架及上层模板的支承结构，避免接缝“错台”保证砼层缝平顺，同时避免浇注上层砼时出现“流泪”现象。通过调整模板角连接螺栓的位置来适应墩身截面尺寸变化。内模采用组合钢模，其尺寸变化则通过夹不同厚度的木板来调整。如附图《整体爬架模板构造图》所示。外模面板用4mm钢板，周遍加劲用5#角钢，内加劲肋用6#槽钢。此外，根据对外拉螺栓的设置，外侧用双拼10#槽钢竖向加劲。整体式爬架使用范围：整体式爬架翻转模板稳定性好，施工方便。但受整体爬架内净空的影响，适用于90米高度以下的墩柱施工。2、起步段施工工序高墩第一、二层砼“起步段”，是比较关键的环节，俗话说“万事开头难”。起步段平面位置的精度、垂直度、模板顶面的水平度等，直接影响以后节段的精度及施工速度，也影响到整个墩柱的垂直度控制。2.1施工工艺（见《高墩起步段施工工艺流程图》）2.2主要工艺HYPERLINK"//www.cbi360.net/hyjd/20171118/103580.html"\h根据截面周边平整度控制是整个工序的关键。具体作业工艺：精确放样四周边线，边线外侧10cm范围用砂浆精确调平。在此基础上再安装调整模板，以保证模板面的平整度。3、翻转施工周期工序根据每层浇注高度为4.5米的模板设计，竖向钢筋采用9米定长规格的钢筋，每接长一次竖向钢筋可以浇注两层砼。翻转施工工期是以接长一次钢筋为准。3.1施工周期工序：（见《翻模施工周期工艺流程图》）3.2主要工艺：1.竖向钢筋接长采用“挤压套筒”连接方式。不但加快施工进度，同时保证钢筋接头的质量。2.采用“螺纹接头”的对拉螺栓工艺，便于拆模，保证外观质量。3.全桥采用同一种脱模剂，保证外观颜色一致。4.采用高压砼输送泵泵送砼，一次泵送到位。5.砼品质控制：坍塌度18~20，初凝时间≥10小时，粗骨料采用5~32mm的连续级配，掺15~20%的粉煤灰以增加砼的和易性。6.控制砼自由落差小于2米，对于大于2米落差采用“串筒”铺料，以防止砼因大落差而出现“离析”现象。7.采用“插入式”振捣器振捣砼。根据施工季节的不同，采用不同的砼养生工艺。夏天在砼表面洒水养生，以砼表面在终凝前始终保持湿润为度。冬天在混凝土表面覆盖麻袋保温，同时洒水养生。3.3测量监控测量监控是控制高墩垂直度的重要手段。测量方法有“交汇法”和“天顶仪法”两种，在实际监控过程中根据周边环境选择适当的测量方法。交汇法是用两台全站仪同时对控制点的坐标进行测量，精度高，计算较为繁琐。HYPERLINK"//www.cbi360.net/hyjd/20170801/85233.html"\h天顶仪法是把空间坐标控制转化平面坐标控制。先把各截面控制点在墩根部的投影精确放样，利用天顶仪垂直往上控制。方法简单可靠，但安全性较差，受施工干扰较大。因为工作点多，测量监控任务繁重，为保证测量工作顺利开展，要做到以下几点：1.根据监控目标及周边环境，建立监理局部测量控制网。2.测量仪器要定期检测。3.做好内业计算，准备有关放样数据。4.木工班调整模板时，要尽量利用砼固定的控制点，采用线锤调整以减少测量组的工作。3.4高墩柱稳定措施当墩柱自由高度超过70米时，是否须采取适当措施来加强墩柱自身稳定（纵桥方向），应与设计及监理部门进一步讨论。就目前的情况，如须采取措施加强墩柱自身稳定，拟采用拉抗风缆的方法为简单方便。具体为：在70米高的位置用钢箍加紧墩柱作为抗风缆的反拉点，在墩柱前后分别用两根Ф28的钢丝绳对称反拉锚固在前后墩柱的根部。同时要注