锅炉冷态启动20120627.doc

5锅炉的启动5.1启动条件5.1.1锅炉启动前检查完毕后，联系值长、热工、化学、燃机值班人员，并确认以下项目：5.1.1.1所有人员和操作员就位，并熟知本岗位职责；5.1.1.2所有控制装置的电源和仪表风投入使用；5.1.1.3所有给水泵、循环泵等设备已经试运、验收合格，并处于准备启动状态；5.1.1.4检查烟道挡板应在关闭状态；5.1.1.5所有电动设备电源投入；5.1.1.6联系化验人员化验炉水品质；5.1.1.7管道系统、水位计和压力表计等的阀门处于相应的开关状态；5.1.1.8打开下列阀门5.1.1.8.1过热器出口对空排汽阀；5.1.1.8.2各水位计汽、水侧截止阀；5.1.1.8.3过热器出口疏水阀；5.1.1.8.4减温水控制阀前截止阀；5.1.1.8.5除氧器排汽阀。5.1.1.9关闭下列阀门5.1.1.9.1主汽阀和旁路阀；5.1.1.9.2汽包的排汽阀和放水阀；5.1.1.9.3给水控制阀和减温水控制阀；---本次开启高压集箱减温水CS-2001和高压集箱排污阀，冲刷减温水新管线。通过控制调节阀CS-2001和手动排污阀，进行正洗、反洗。5.1.1.9.4低压汽包与除氧器间的连通阀；5.1.1.9.5给水管线、循环系统疏水阀。5.1.2锅炉上水5.1.2.1锅炉在上水前记录各膨胀指示器的指示值；5.1.2.2对锅炉系统进行全面检查，确认管路正常、阀门位置正确；5.1.2.3用压缩空气压力正常，P>0.5Mpa；5.1.2.4查锅炉MCC电压正常，电压380V，相关联锁及保护已投入正常；5.1.2.5查锅炉冷却水进水总门已打开，冷却水压力正常；5.1.2.6确认除氧器放水门、排污门已经关闭，排气门已经打开；高压、低压给水泵进口手动门已经打开；5.1.2.7查除盐水母管压力正常，P＞0.5MPA；打开除盐水供除氧器一次手动，打开除氧器补水电动门，向除氧器上水，控制除氧器水位在0以上，并注意除氧器的膨胀情况；5.1.2.8确认2台除氧循环泵正常，检查各泵冷却水正常，关闭出口门，打开进口门对泵体进行放气，启动1台除氧循环泵，逐渐打开出口手动门；进行除氧器的水循环。待泵启动后，进出口压差大于0.8bar时投入泵的联锁；5.1.2.9确认高压/低压汽包的空气门已经打开，放水门、排污门已经关闭，管道放水门已经关闭，高压/低压省煤器进口联箱空气门打开；5.1.2.10检查高、低压给水泵冷却水已投入正常；5.1.2.11检查各高/低压给水泵（4台）的出口手动门关闭，打开各泵进口手动门对泵体进行充水排气，打开再循环手动门；5.1.2.12启动一台高/低压给水泵，查泵再循环阀开启，缓慢打开其出口手动门开始对管路进行充水，等给水压力稳定后，投入泵的联锁，开启给水截止阀,泵出口手动门全开后，检查水泵运行正常；5.1.2.13打开高/低给水调节门，控制给水流量，向高/低压汽包上水；当省煤器空气门冒水后，关闭空气门；5.1.2.14控制高压汽包的水位在+50mm；低压汽包水位在+50mm；除氧器水位在+50ｍｍ左右；5.1.2.15确认高/低压循环水泵正常(4台),打开其各自进口手动门,对泵体进行充水排气，检查各泵冷却水、机械密封冷却水正常，并对机械密封水管排气；5.1.2.16启动一台高/低压热水循环水泵，缓慢打开其出口手动门，应注意汽包的水位变化，维持汽包水位在上述启动水位。高低压循环泵进出口压差稳定、电机电流稳定、汽包水位下降趋势明显变缓后，投入泵的联锁；5.1.2.17待汽包水位正常，且高压、低压蒸发器系统充满水以后，高压、低压给水调节门关闭或开度小于10%时，打开高压、低压省煤器的再循环电动门；5.1.2.18启动给水泵给汽包、省煤器和蒸发器上水时，上水量应保持一定的规律。加水速度不应太快，不少于1小时。冷态时给水水温不超过90℃。如锅炉温度很低或上水温度很高时，应当延长上水时间，严格控制上下壁温差不大于40℃。若汽包上下壁温差超限，应暂停上水，并做好记录，待汽包壁温差恢复正常后，继续上水。若上水温度和汽包温度接近时，可适当加快上水速度；5.1.2.319锅炉上水应控制在能保证除氧器水箱水位正常为准。高压包和低压包水位保持在启动水位，且保持水位稳定；5.1.2.20上水过程中，应检查汽包、各部位阀门、法兰、堵头是否有漏水现象。当发现漏水时应停止上水，并进行处理；5.1.2.21停止后的锅炉，如炉内有水，必须联系化学化验。如炉水化验不合格，应放水重新上合格的水。5.2启动步骤5.2.1当锅筒压力小于0.3Mpa时，锅炉处于冷态，当锅筒压力在0.3Mpa至2Mpa之间时，锅炉处于温态，当锅筒压力大于2Mpa时，锅炉处于热态。5.2.2冷态滑参数启动5.2.2.1启动高、低压强制循环水泵和除氧循环水泵。锅炉启动时，缓慢打开给水调节阀